[实用新型]一种分体挤压拼接式水冷电机壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及到电机领域，特别涉及到分体挤压拼接式水冷电机壳体。

背景技术

目前传统水冷电机铝合金壳体通常采用重力铸造、内外套分别挤压端部焊接等制造方法。重力铸造材质疏松、强度较低、有渗水风险；内外套挤压端部焊接工艺复杂、挤压设备大、体积大运输不方便、焊接处易产生裂纹并有渗水风险。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以拼接成多种电机壳体形状的分体挤压拼接式水冷电机壳体。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种分体挤压拼接式水冷电机壳体，包括连接头、导水孔、分体片、连接槽、前端盖、端盖凹槽、密封垫和后端盖，其分体片的一端有连接头，分体片的另一端有连接槽，分体片上开有导水孔，分体片的一侧有螺栓孔，分体片通过连接头和连接槽的拼接形成壳体，定子与壳体的内圈为过盈配合，壳体与前端盖和后端盖相连接，导水孔的两端装有密封垫，导水孔的一端与端盖凹槽相连通。

分体挤压拼接式水冷电机壳体的分体片拼接形成的壳体的外轮廓为圆弧形、多边形，也可以根据电机的设计将分体片的外轮廓冲压成其他形状。

分体挤压拼接式水冷电机壳体在分体片上的连接头为圆弧形、燕尾形或“T”形，分体片上的连接槽也相应为圆弧形槽、燕尾形槽或“T”形槽，另外连接头和连接槽还可以是易拼接不易脱落的其他形状，分体片中间还可以挤压出若干可带散热翅片导水孔。

分体挤压拼接式水冷电机壳体的导水孔在壳体的夹层中，冷却水从进水口进入导水孔中，经端盖凹槽进入下一个导水孔中，且在壳体中来回流动，最后从出水口中排出。

本实用新型的积极效果为：

1、电机壳体等分成若干分体片，体积小、运输储存方便；

2、分体片采用挤压工艺，设备吨位小、模具简单、工艺成熟、一致性好、外形美观；

3、分体片中间挤压出若干（可带散热翅片）导水孔，利于水冷散热；

4、分体片之间用燕尾槽等形式扣紧，装配简单可靠；

5、壳体外形可根据需要设计成多边形和圆形等多种形状；

6、壳体内孔定子涨紧，两端由两端盖内止口包住，整体强度高；

7、设计成蛇形冷却水道，结构简单、可靠，冷却效果好。

附图说明

图1、圆弧形分体片结构示意图；

图2、多边形分体片结构示意图；

图3、圆弧形壳体拼接成形示意图；

图4、多边形壳体拼接成形示意图

图5、壳体安装结构示意图；

图6、导水孔走向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1-6进一步说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一

参见图1、图3和图5，将一个分体片4上的连接头1与另一个分体片4上的连接槽5相拼接，数个分体片4最后拼接成壳体10，用螺栓通过分体片4上的螺栓孔2将壳体10与前端盖11和后端盖14相连接，定子9与壳体10的内圈为过盈配合，导水孔3的两端装上密封垫13，防止冷却水溢出。冷却水通过进水口15进入导水孔3经端盖凹槽12流入下一个导水孔3中，在壳体10的夹层内来回流动，最后从出水口16中流出（见图6），且带走电机所产生的热量。

    实施例二

参见图2、图4和图5，将一个分体片4上的连接头6与另一个分体片4上的连接槽8相拼接，数个分体片4最后拼接成壳体10，用螺栓通过分体片4上的螺栓孔2将壳体10与前端盖11和后端盖14相连接，定子9与壳体10的内圈为过盈配合，导水孔3的两端装上密封垫13，防止冷却水溢出。冷却水通过进水口15进入导水孔3经端盖凹槽12流入下一个导水孔3中，在壳体10的夹层内来回流动，最后从出水口16中流出（见图6），且通过导水孔3上的翅片7带走电机所产生的热量。