[实用新型]窑炉尾气热能利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热利用的装置，更具体地说是指一种针对玻璃纤维窑炉生产用的窑炉排放出来的尾气进行充分地热交换之后再排出的热能利用装置。

背景技术

目前，在玻璃纤维行业中，目前普遍采用窑炉式生产工艺，窑炉是玻璃纤维生产过程中最大的能耗装置，目前大部分玻璃纤维生产企业中，在生产过程中，未对窑炉的尾气进行充分地利用。将温度达到数百度的尾气直接排入大气中，对环境是一个热污染，对能量方面也是一种浪费。

基于上述现有技术的不足，本发明人创新地设计出一种窑炉尾气热能利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种窑炉尾气热能利用装置，该装置能充分地利用窑炉的尾气热能进行热交热，对另一个介质(比如水或油)进行加热。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

窑炉尾气热能利用装置，包括锅炉本体、与锅炉本体连接的进气管和与进气管连接的进气阀，所述的进气阀与窑炉设有的尾气排放口连接；所述的锅炉本体设有换热器，还包括与锅炉本体连接的吸风机。

其进一步技术方案为：还包括连接于进气管与尾气排放口之间的过渡连接管，所述的过渡连接管上设有前述的进气阀。

其进一步技术方案为：还包括设于锅炉本体的侧边且连接于换热器与进气管之间的进烟箱、设于锅炉本体另一侧的出烟箱，所述的出烟箱内设有前述的吸风机。

其进一步技术方案为：所述的尾气排放口为烟囱，所述烟囱的上出口处设有可旋转式盖板。

其进一步技术方案为：还包括与可旋转式盖板传动连接的旋转机构，所述的旋转机构包括旋转电机；所述的进气阀为电磁阀，还包括与电磁阀、旋转电机、吸风机电性联接的控制器。

其进一步技术方案为：还包括与吸风机联接的变频器，设于烟囱内的压力传感器，所述的压力传感器与控制器联接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型在窑炉的尾气排放口(即烟囱口)设置有带旋转电机的盖板，在利用窑炉尾气余热时，将盖板盖上，从烟囱的侧边将尾气引至锅炉本体的换热器内进行热交热，完成锅炉的加热工作，将窑炉尾气的余热被吸收利用完之后再排出。由于通过盖板将烟囱口的正常出口被关闭，烟囱内的压力有时会增加，因而影响窑炉的正常工作，此时可以根据烟囱内的压力传感器检测到的压力信息，通过控制器，改变变频器的工作频率，从而增大吸风机的抽风量，或者通过旋转电机改变盖板的开启角度，从而调节烟囱内的压力，使之不影响窑炉的工作。据实际使用的情况测算，一台玻璃纤维加工用的窑炉每天利用回收的尾气约能产6～7吨的蒸汽，每月能生产200吨左右的蒸汽。本实用新型可以应用于各种大型的生产窑炉的尾气余热利用，尤其是玻璃纤维生产用的窑炉。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型窑炉尾气热能利用装置的具体实施例的平面示意图；

图2为本实用新型窑炉尾气热能利用装置的具体实施例的方框图。

附图标记说明

1    锅炉本体  11    换热器

12   吸风机    13    进烟箱

14   出烟箱    2     进气管

3    进气阀    4     窑炉

5    尾气排放口51    过渡连接管

52    可旋转式盖板 53  旋转电机

6     控制器       61  变频器

62    压力传感器   63  控制按钮

64    显示屏

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。