[实用新型]PU复合材料及其成型件一次性自动成型流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PU复合材料及其成型件一次性自动成型流水线。

背景技术

PU复合材料是装饰、隔音、隔热使用的传统材料，可用作汽车顶盖内衬、隔音隔热装饰件等。PU复合材料从上到下依次包括面料层、第一玻璃纤维层、PU层、第二玻璃纤维层和基布层。目前，PU复合材料是按PU箱体发泡、PU片材破切、复合等工序来进行生产的，而且每道工序所使用的装置之间是相互独立的，因此在生产的过程中，每道工序之间也是相互独立的，即在完成一道工序之后，需要人工将半成品搬运到下一道工序上进行再加工，劳动强度大，人工成本高，生产效率低。此外，由于PU箱体发泡后的切片利用率低，仅为75%左右，对资源的浪费比较大，增加了材料成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能一次性自动成型的PU复合材料及其成型件一次性自动成型流水线。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的PU复合材料及其成型件一次性自动成型流水线，包括上层流水线和下层流水线；

所述的上层流水线包括第一传输装置，所述的第一传输装置包括第一传送带及第一传输轨道，所述的第一传送带安装在第一传输轨道上；所述的第一传输轨道上依次设有用于放置PU层的PU层放卷工位、用于对PU层进行双面滚胶的自动滚胶工位、用于软化PU层的软化水喷淋工位及用于将PU层过渡到下层流水线上的第一滚筒装置；

所述的下层流水线包括第二传输装置，所述的第二传输装置包括第二传送带及第二传输轨道，所述的第二传送带安装在第二传输轨道上；所述的第二传输轨道上依次设有用于放置底层基布的底层基布放卷工位、用于在底层基布上铺设下层玻璃纤维的第一玻璃纤维铺切工位、用于将第一滚筒装置上的PU层、下层玻璃纤维和底层基布复合在一起的第二滚筒装置、用于在PU层上铺设上层玻璃纤维的第二玻璃纤维铺切工位、用于将顶层面料层、上层玻璃纤维、PU层、下层玻璃纤维和底层基布复合在一起的复合工位、用于对复合之后的PU复合材料进行切割的自动切割工位及用于将切割后的PU复合材料送至液压机成型工位内的送料装置；所述的复合工位的上方设有用于放置顶层面料层的顶层面料层放卷工位；所述的液压机成型工位与送料装置相连接。

所述的第一传送带为不锈钢传输带。

所述的第二传送带为皮带或不锈钢传输带。

所述的送料装置包括用于将切割后的PU复合材料送至液压机成型工位内的卡钉式链条传送装置及用于将第二传送带上的切割后的PU复合材料过渡到卡钉式链条输送装置上的滚压装置。

采用以上结构后，本实用新型PU复合材料及其成型件一次性自动成型流水线与现有技术相比，具有以下优点：

由于本实用新型PU复合材料及其成型件一次性自动成型流水线包括上层流水线和下层流水线，上层流水线与下层流水线通过第一滚筒装置和第二滚筒装置衔接，上层流水线通过第一传输装置将各个工位连接起来，所述的下层流水线通过第二传输装置将各个工位连接起来，因此，本实用新型PU复合材料及其成型件一次性自动成型流水线可实现材料的一次性复合及产品的自动化成型，从而可降低劳动强度、减少传统工艺的材料流转，降低人工成本且能提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型PU复合材料及其成型件一次性自动成型流水线的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图3是图1中B部分的放大结构示意图。

图4是图1中C部分的放大结构示意图。

图中所示：1、上层流水线，1.1、第一传输装置，1.2、PU层放卷工位，1.3、自动滚胶工位，1.4、软化水喷淋工位，1.5、第一滚筒装置，2、下层流水线，2.1、第二传输装置，2.2、底层基布放卷工位，2.3、第一玻璃纤维铺切工位，2.4、第二滚筒装置，2.5、第二玻璃纤维铺切工位，2.6、复合工位，2.7、自动切割工位，2.8、送料装置，2.8.1、卡钉式链条传送装置，2.8.2、滚压装置，2.9、顶层面料层放卷工位，3、液压机成型工位。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1、图2、图3及图4所示，本实用新型PU复合材料及其成型件一次性自动成型流水线包括上层流水线1和下层流水线2；