[实用新型]一种利用全废纸脱墨浆生产中高档无碳复写纸的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于制浆、造纸机械，尤其涉及一种利用全废纸脱墨浆生产中高档无碳复写纸的系统。

背景技术

目前，国外造纸业发达国家普遍以木材为原料、采用化学制浆方法通过纸机生产中高档无碳复写纸。我国木材资源匮乏、且该方法能耗高和污染严重；国内生产中高档无碳复写纸普遍以全商品浆为原料或以商品浆为主配制少量脱墨废纸浆。传统废纸脱墨浆生产方法主要采用化学法加机械法废纸脱墨工艺，该技术使用大量的化学药品和高强度机械作用，脱墨过程损伤纤维、脱墨后纸浆白度和强度低，传统废纸脱墨过程普遍采用低浓（3—5％）碎浆、打浆设备，造成纤维严重损伤而影响纸浆强度；传统废纸脱墨过程采用低浓（0.5—1％）浆料筛选设备，存在浆料流失量大、能耗高、得率低和污染严重等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种利用全废纸脱墨浆生产中高档无碳复写纸的系统，能够对废纸进行有效利用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种利用全废纸脱墨浆生产中高档无碳复写纸的系统，由备料部分、制浆部分和造纸部分依次连接而成，所述的制浆部分包括高浓水力碎浆机、中浓双盘磨、高浓除砂器、粗筛、中浓除砂器、精筛、浆料浓缩机和高浓漂白塔。

所述的制浆部分中，高浓水力碎浆机、高浓除砂器、粗筛、脱墨机、中浓除砂器、精筛、浆料浓缩机、高浓漂白塔和中浓双盘磨依次相连。

在高浓水力碎浆机与高浓除砂器之间有过渡浆池和第一浆泵，在粗筛与脱墨机之间有第一浆池和第二浆泵，在脱墨机与中浓除砂器之间有第二浆池和第三浆泵，中浓双盘磨的出料口与成浆池相连。

所述的备料部分包括依次相连的废纸净化机和链板输送机，链板输送机与高浓水力碎浆机的进料口相连。

所述的备料部分还包括废纸分选机，废纸分选机的出料口与废纸净化机的进料口相连。

所述的造纸部分包括依次相连的调浆箱、冲浆池、除砂器、压力筛、高位箱、流浆箱、网部成型机、压榨机、前烘干机、涂布机、热风干燥机、后烘干机、压光机和卷取机。

所述的冲浆池与除砂器之间装有冲浆泵。

本实用新型采用高浓碎浆（12％以上）、中浓磨浆（5—10％）和中高浓筛选（1.5—3％）设备，最大限度保证了纤维强度和纸浆净化后质量、提高了生产效率和降低了能耗、削减了污染物的产生量。不仅能满足产品质量要求而且大大降低了投资和生产费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为备料部分和制浆部分的结构示意图。

图3为造纸部分的结构示意图。

具体实施方式

如图1所述的利用全废纸脱墨浆生产中高档无碳复写纸的系统，由备料部分、制浆部分和造纸部分依次连接而成；如图2所示，备料部分由废纸分选101、废纸净化102和链板输送机103组成，废纸分选101与废纸净化机102之间通过传送带相连。制浆部分由依次相连的高浓水力碎浆机201、过渡浆池202、第一浆泵203、高浓除砂器204、粗筛205、第一浆池206、第二浆泵215、脱墨机207、第二浆池216、第三浆泵217、中浓除砂器208、精筛209、浆料浓缩机210、高浓漂白塔211、中浓浆泵212、中浓双盘磨213、成浆池214组成；如图3所示，造纸部分由依次相连的调浆箱301、冲浆池302、冲浆泵303、除砂器304、压力筛305、高位箱306、流浆箱307、网部成型机308、压榨机309、前烘干机310、涂布机311、热风干燥机312、后烘干机313、压光机314和卷取机315组成；成浆池214与调浆箱301之间通过第四浆泵218相连。

本实用新型的工作过程如下：产品以办公、书籍、杂志、新闻废纸等为原料，各种废纸经人工分选或者经废纸分选机分类和分选后，通过传送带将废纸送入废纸净化机除尘，除尘后废纸通过链板输送机被送到高浓水力碎浆机碎解成浆，此时浆料的质量百分比浓度在12％以上。并根据不同原料加入相应脱墨剂；碎解成浆后浆料先由高浓除砂器和粗筛除去较大杂质，再由脱墨机将油墨和非纤维物质与浆料分离，经中浓除砂器和精筛进一步净化，筛选阶段浆料的质量百分比浓度在1.5—3％之间，再经浓缩后进入高浓漂白塔漂白，漂白后浆料经中浓双盘磨打浆后成浆，中浓磨浆时浆料的质量百分比浓度在5—10％之间。根据使用不同原料及纸产品质量要求，各种浆料按比例混合后进入造纸部分，通过网部成型、压榨、烘干、涂布、干燥、卷取等工序成为成品。