[实用新型]一种导阀芯铁装置及具有该芯铁装置的导阀、四通换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，尤其是涉及一种导阀芯铁装置及具有该芯铁装置的导阀、四通换向阀。

背景技术

近年来，伴随着人们生活水平的日益提高，空调越来越广泛的成为人们生活的必需品。其中空调四通阀系统是空调用来实现制冷、制热功能切换的系统。四通阀不同于普通的直动式电磁阀，它必须在一定压力下才能正常工作，如图1现有技术四通阀系统结构示意图所示，四通阀主要由三个部分组成：导阀11，主阀12和线圈13。当线圈13处于断电状态，导阀11在右侧压缩弹簧驱动下左移，高压气体从d毛细管进入导阀11并从c毛细管流出，最终进入主阀12右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主阀12左移，使排气管(S管)与室内机接管(E管)相通，形成制冷循环。相反的，当线圈13处于通电状态，导阀11在线圈13产生的磁力作用下克服弹簧的作用力而右移，高压气体从d毛细管流入导阀11并从e毛细管流出，最终进入主阀12左端活塞腔，另一方面，右端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主阀12右移，使排气管(S管)与室外机接管(C管)相通，形成制热循环。由此可见四通阀是通过导阀11的左右移动带动主阀12活塞左右移动来完成制冷、制热功能的切换的。

现有技术的导阀结构示意图如图2所示，小阀座21与套管22、esc毛细管23焊接后为一部件，滑碗24装入芯铁部件25后与芯铁部件25一起装入套管22，并使得滑碗24处于簧片26与小阀座21之间，通过簧片26的弹力使得滑碗24的工作面与小阀座21的工作面贴合。之后，再装入弹簧27及封头28，并将封头28与套管22通过焊接进行连接固定，最终形成导阀部件。然而，在现状空调的四通阀系统中，其使用环境温度为-25℃～50℃，而内部流体温度为-25℃～120℃，现有技术中，导阀芯铁部件25的拖动杆部251和芯铁252采用的材料不同，两者的热膨胀系数不同，导致在使用过程中承受冷热冲击后拖动杆部251与芯铁252之间形成间隙而松动，引起四通阀切换不良，甚至无法实现切换，从而最终导致空调四通阀系统无法实现制冷、制热功能的切换，即系统产生失效。

因此，如何避免因芯铁松动而导致的四通阀切换不良的问题，成为本技术领域人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种导阀芯铁装置，它可以有效解决因芯铁松动而导致的四通阀切换不良的问题。本实用新型的另一个目的在于提供了一种具有该芯铁装置的导阀和四通换向阀。

为实现上述第一个目的，本实用新型提供了一种导阀芯铁装置，用于带动滑碗位移，包括相同材质的拖动杆部和芯铁本体。

优选的，所述拖动杆部和所述芯铁本体为一体式成形结构。

优选的，所述拖动杆部与所述滑碗配合处设有内凹容腔。

优选的，所述芯铁本体开设有通气孔，所述通气孔沿轴向贯通芯铁本体。

优选的，所述芯铁本体的尾端开设有弹簧孔。

优选的，所述弹簧孔位于芯铁本体的轴心线上。

优选的，所述拖动杆部底面的两侧设置有导向凸台。

优选的，所述导向凸台设置于拖动杆部的前端。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的这种用于带动滑碗位移的导阀芯铁装置，包括相同材质的拖动杆部和芯铁本体。

在本实用新型的优选方案中，所述拖动部件和所述拖动杆部为一体式成形结构，不需要铆接，从根本上解决了芯铁部件松动而导致的四通阀切换不良的问题。在外观上也会显得更为简洁。

为实现上述第二个目的，本实用新型还提供了一种具有该导阀芯铁装置的导阀和四通换向阀。由于上述的导阀芯铁装置具有上述技术效果，具有该导阀芯铁装置的导阀和四通换向阀也应具备相应的技术效果。

附图说明

图1为现有技术四通阀系统结构示意图；

图2为现有技术导阀结构示意图；

图3为本实用新型中导阀芯铁装置的结构图；

图4为图3中导阀芯铁装置的俯视图；

图5为本实用新型中导阀结构示意图；

图6为本实用新型中四通阀系统结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种用于带动滑碗位移的导阀芯铁装置，它可以有效解决因芯铁松动而导致的四通阀切换不良的问题。

为了使本技术领域的人员更好得理解本实用新型的方案，下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。