[实用新型]电抗器壳体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电抗器，特别涉及一种电抗器壳体结构。

背景技术

目前各类谐波电抗器在浇注工艺上，普遍地使用金属模具作为浇注容器。在制造电抗器时，拆、装模具的时候要进行清理，涂擦脱模油，生产效率低。金属模具成本高，过多模具造成企业生产巨大成本负担，生产操作复杂，容易产生次品。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于在缠绕有线圈的磁材外封装固态胶料后再外包装的塑料壳体结构，该电抗器壳体结构整体结构简单、生产成本低、组装拆卸方便。

为达到上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

电抗器壳体结构，包括塑料外壳，塑料外壳由侧板和顶板组成，侧板包括两直角折板，两直角折板首尾端相互卡扣形成四周封闭的方框，顶板盖扣在方框上端。

如上所述电抗器壳体结构，其特征在于：所述顶板为片状方形板，顶板上设有多个线圈连线出孔。

如上所述电抗器壳体结构，其特征在于：所述方框底部卡接有用于固定电抗单元的金属底板，金属底板两相对侧设有卡销，方框内侧对应设有挡块，卡销压挂在挡块上端开设的凹槽或台阶上。

如上所述电抗器壳体结构，其特征在于：所述直角折板一端内壁设有注塑为一体的卡槽，直角折板另一端垂直内壁设有注塑为一体的弹性卡钩，一直角折板上的弹性卡钩能平推与另一直角折板上的卡槽卡接。

如上所述电抗器壳体结构，其特征在于：所述顶板内侧垂直设有多个弹性卡钩，弹性卡钩与顶板注塑为一体，所述方框顶部四周内壁设有注塑为一体的卡槽，弹性卡钩能向下平推与卡槽卡接。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、使用塑料壳体结构，不必直接使用金属模具，节省模具，缩短了生产周期，提高效率，节省了企业资金。

2、塑料外壳由侧板和顶板组成，侧板包括两直角折板，两直角折板首尾端相互卡扣形成四周封闭的方框，由于侧板是两直角折板首尾端相互卡扣形成四周封闭的方框，这样只需要注塑同类型的直角折板即可组装出侧板，无需四个侧板分别注塑，节省加工时间，降低生产成本，而且两直角折板首尾端相互卡扣即可形成四周封闭的方框，组装拆卸都十分方便。

3、顶板为片状方形板，结构简单，方便生产，顶板盖扣在方框上端，组装拆卸十分方便。

为达到上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

附图说明

图1是本实用新型分解示意图；

图2是侧板结构示意图；

图3是直角折板示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、图2和图3所示实施例

电抗器壳体结构，包括塑料外壳和金属底板3，位于外壳内的电抗单元4固定在金属底板3上，塑料外壳由侧板1和顶板2组成，侧板1包括两直角折板11，两直角折板11首尾端相互卡扣形成四周封闭的方框，本实施例子中，直角折板11一端内壁设有注塑为一体的卡槽111，直角折板11另一端垂直内壁设有注塑为一体的弹性卡钩112，一直角折板11上的弹性卡钩112能平推与另一直角折板11上的卡槽111卡接。

顶板2为片状方形板，顶板2盖扣在方框上端，顶板2上设有多个供电抗单元4上导线41穿过的线圈连线出孔21。本实施例子中，顶板2内侧垂直设有多个弹性卡钩22，弹性卡钩22与顶板2注塑为一体，方框顶部四周内壁设有注塑为一体的卡槽113，弹性卡钩22能向下平推与卡槽113卡接。金属底板3卡接在方框底部。金属底板3两相对侧设有卡销31，方框内侧对应设有挡块114，卡销31压挂在挡块114上端开设的台阶115上。