[实用新型]卧式加工中心的换刀自动开合门机构

说明书

技术领域

  本实用新型专利涉及一种开合门机构，尤其涉及一种卧式加工中心的换刀自动开合门机构。

背景技术

目前传统的现有卧加设备的机构中，换刀窗口处防护机构常有两种形式：固定毛刷式和齿轮齿条式。其中固定毛刷式，制作简单，密封性差，易脱落，使用寿命不长。齿轮齿条式加工装配难度大，制作复杂，成本高，稳定性差。

 发明内容

   本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，制作容易，又具有稳定性的卧式加工中心的换刀自动开合门机构。

   本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种卧式加工中心的换刀自动开合门机构，包括刀库护板，所述的刀库护板上设有换刀自动开合门机构，所述的换刀自动开合门机构包括气缸、一对绕滑轮、上夹丝扣、上夹丝支座、滑轨、上开门、钢丝绳、下夹丝扣、下夹丝支座和下开门，所述的气缸、一对绕滑轮和滑轨固定于刀库护板，所述的一对绕滑轮引绕有钢丝绳，所述的上开门和下开门设在滑轨上，所述的上夹丝支座固定在上开门上，所述的上夹丝扣的一端与气缸相固定，所述的上夹丝扣的另一端与上夹丝支座相固定，所述的上夹丝扣与钢丝绳相扣接，所述的下夹丝支座与下开门相固定，所述的下夹丝扣与下夹丝支座相固定，所述的下夹线扣与钢丝绳相扣接。

    工作原理：上下门相对的两侧面各有一个滑块与滑轨相互配合，以保证刀库门运动过程中的稳定，下夹丝扣将下夹丝支座扣紧于右侧钢丝绳上，从而实现与下开门的连接；上夹丝扣将上夹丝支座扣紧于左侧钢丝绳上，从而实现与上开门的连接，当气缸活塞杆做上下移动时，带动钢丝绳绕滑轮作回转移动，连接于钢丝绳上的上下开门做相互反方向移动，以达到换刀自动开合门的目的。

    作为优选，所述的滑轨与上开门和下开门背面的导向滑块相滑动连接，所述的一对绕滑轮设在上开门和下开门的左侧，一对绕滑轮相垂直分布。

    作为优选，所述的上开门和下开门的背面分别设有二对导向滑块。

    作为优选，所述的上夹丝扣与钢丝绳的左侧相扣接，所述的下夹丝扣与钢丝绳的右侧相扣接。

   因此，本实用新型的卧式加工中心的换刀自动开合门机构，结构简单，平稳性佳，操作方便，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中B-B剖视结构示意图；

图3是图1中C-C 剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

    实施例1：如图1、图2和图3所示，一种卧式加工中心的换刀自动开合门机构，包括刀库护板1，所述的刀库护板1上设有换刀自动开合门机构，所述的换刀自动开合门机构包括气缸2、一对绕滑轮3-1，3-2、上夹丝扣4、上夹丝支座5、滑轨6、上开门7、钢丝绳8、下夹丝扣9、下夹丝支座10和下开门11，所述的气缸2、一对绕滑轮3-1，3-2和滑轨6固定于刀库护板1，所述的一对绕滑轮3-1，3-2引绕有钢丝绳8，所述的上开门7和下开门11设在滑轨6上，所述的上夹丝支座5固定在上开门7上，所述的上夹丝扣4的一端与气缸2相固定，所述的上夹丝扣4的另一端与上夹丝支座5相固定，所述的上夹丝扣4与钢丝绳8相扣接，所述的下夹丝支座10与下开门11相固定，所述的下夹丝扣9与下夹丝支座10相固定，所述的下夹线扣9与钢丝绳8相扣接，所述的滑轨6与上开门7和下开门11背面的导向滑块12相滑动连接，所述的一对绕滑轮3-1，3-2设在上开门7和下开门11的左侧，一对绕滑轮3-1，3-2相垂直分布，所述的上开门7和下开门11的背面分别设有二对导向滑块12-1，12-2，12-3，12-4，12-5，12-6，12-7，12-8，所述的上夹丝扣4与钢丝绳8的左侧相扣接，所述的下夹丝扣9与钢丝绳8的右侧相扣接。