[实用新型]一种金属束纤维连续烘干装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种连续烘干装置，具体为一种连续烘干金属束纤维的装置。

背景技术

目前，金属束纤维市场需求逐年增加，对产品品质质量要求也逐步提高，但多数生产烘干采用烘房或烘箱的方法，这种方法需要烘房和烘箱冷却后才能将烘干的金属束纤维取出，再次烘干工作时要重新升温，金属束纤维产品很长达到几千甚至上万米，如果在烘房或烘箱烘干需剪断盘绕，剪断的金属束新闻网降低了产品的规格等级，金属束纤维盘绕后束与束的纤维产生粘连，金属束纤维的分散性降低。为了解决以上各种问题，有必要设计一种新型的金属束纤维连续烘干装置。

发明内容

针对现有烘干装置在金属束纤维盘绕后束与束的纤维容易产生粘连，且金属束纤维的分散性降低的缺陷，本实用新型旨在提供一种金属束纤维连续烘干装置，该烘干装置设计合理、结构简单、操作方便、能进行连续烘干、避免束纤维之间的粘连、提高束纤维的分散性、提高束纤维的规格等级的烘干装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：所述金属束纤维连续烘干装置，包括架体，其结构特点是，所述架体上装有加热器和位于该加热器上方的至少一根用以容纳金属束纤维穿过的烘干管，所述每根烘干管均具有设在烘干管一端的进线口和设在烘干管另一端的出线口。

作为对本实用新型的进一步改进。

为了将加热器的温度输送出去，以更好地加热烘干管，在所述加热器一侧设有鼓风机，该鼓风机的出风口与加热器的进气口连通。

进一步地，所述烘干管与加热器的出气口连通，可将加热器产生的热量直接输送到烘干管内，提高金属束纤维的烘干效率。

为了避免烘干金属束纤维产生的水蒸气将烘干后的金属束纤维再次沾湿，在设计时，所述烘干管的出线口一端的水平高度高于烘干管的进线口一端，金属烘干管内具有小角度的坡度。

为了更加方便地让烘干金属束纤维产生的水蒸气流出烘干管外，在所述烘干管的进线口一端开有出水口。

在所述烘干管一侧设有测温显示器，可方便地显示烘干管管内的温度，以便调节加热器的功率，使得烘干管管内的温度适宜。

为了提高烘干管的导热效果，所述烘干管优选为烘干金属管。

藉由上述结构，金属束纤维从烘干管进线口穿进，通过烘干管由出线口穿出由收线装置收线。通过测温显示器及时调整鼓风机和电加热器功率保证烘干效果。该装置可以连续烘干生产，提高了生产效率和节约电能，避免束纤维之间的粘连、提高束纤维的分散性、提高束纤维的规格等级。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了对金属束纤维的连续烘干，烘干效果好、耗能低，避免了束纤维之间的粘连、提高了束纤维的分散性、提高了束纤维的规格等级。且设计合理、结构简单、操作方便，尤其适合烘干通过电化学分离并清洗残留分离液的金属纤维束。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构原理图。

在图中

1-架体；        2-烘干管；    3-鼓风机；    4-电加热器；  

5-测温显示器；  6-出线口；    7-进线口；    8-出水口。

具体实施方式

一种金属束纤维的连续烘干装置，如图1所示，包括架体1，一根烘干管2，鼓风机3，电加热器4，测温显示器5。所述烘干管2优选为传热效果好的烘干金属管，该烘干金属管2的出线口6一端稍高于进线口7一端，以便于凝结在烘干金属管2的蒸汽水由进线口7流出，鼓风机3用金属管与电加热器4进气口相连，电加热器4出气口用金属管与烘干金属管2相连，相连的金属管斜向烘干金属管2进线口7，保证烘干金属管2的烘干效率，相连位置靠近烘干金属管2出线口6，保证烘干距离尽可能长，相连处上方设有测温显示器5以便于调整电加热器4，金属束纤维从烘干金属管2进线口7穿进，通过烘干金属管2由出线口6穿出由收线装置收线。通过测温显示器5及时调整鼓风机3和电加热器4功率保证烘干效果。

使用时金属束纤维从烘干金属管2的进线口7穿进，通过烘干金属管2由出线口6穿出由连接收线装置。先开启鼓风机3，然后开启电加热器4，通过测温显示器5观查达到设计温度后开启收线装置收线，烘干金属管2中的水蒸气和水蒸汽凝结水由进线口7排出，在生产过程中通过测温显示器5微调鼓风机3和电加热器4功率，保证烘干效率，一根金属束纤维快烘干完时尾端可与另一根需要烘干的金属束纤维前端打结相连，做到不停机连续生产。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。