[实用新型]将醋酸仲丁酯从醋酸混合物中提纯的装置

说明书

技术领域  

本实用新型涉及醋酸仲丁酯生产设备，具体涉及一种将醋酸仲丁酯从醋酸与醋酸仲丁酯的混合物中提纯的装置。

背景技术  

醋酸仲丁酯生产过程中为了使丁烯充分反应，要求原料冰醋酸过量，因此在酯化反应后，需要将产品醋酸仲丁酯从过量的醋酸与醋酸仲丁酯的混合物中提纯出来。

一般情况下两种物质的分离设备为普通精馏塔，利用两种物质的沸点不同、相对挥发度的差异通过精馏进行分离。但是，由于醋酸的沸点117 .9℃（标准大气压）与醋酸仲丁酯的沸点112.3℃（标准大气压）相差太小，相对挥发度接近1，因此为了达到好的分离效果，精馏塔需要更多的理论塔板数，致使精馏塔高度增加、设备投资和能耗费用增加，而且分离效果不理想，影响产品质量。

目前，已知的一种醋酸仲丁酯与醋酸分离的方法为共沸精馏法，但是，在实际生产中发现由于雾沫夹带等原因，醋酸仲丁酯产品中仍然存在微量的醋酸，由于醋酸仲丁酯作为溶剂使用，此含量的醋酸仍会对后续的生产设备、容器造成一定的腐蚀，对生产、设备影响都较大。

发明内容   

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种分离效果好、设备投资少、产品质量高的将醋酸仲丁酯从醋酸混合物中提纯的装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

将醋酸仲丁酯从醋酸混合物中提纯的装置，所述提纯装置包括顶部设有气相出口、底部设有液相出口、上部设有回流口的共沸精馏塔，与所述共沸精馏塔的气相出口依次连通的冷凝器、油水分离罐，所述油水分离罐的油相出口和水相出口分别设有油相回流管路和水相回流管路并与所述共沸精馏塔的回流口连通。

所述油相回流管路和水相回流管路上分别设有油相回流泵和水相回流泵。

作为一种改进，所述油水分离罐的油相出口连通有脱酸器。

作为进一步的改进，所述脱酸器设有相互并联的两个。

所述共沸精馏塔的底部设有通过循环管路分别与共沸精馏塔的液相出口和侧壁进口连通的加热装置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的分离装置设有共沸精馏塔，与所述共沸精馏塔的气相出口依次连通的冷凝器、油水分离罐，将醋酸仲丁酯与醋酸的混合物加入共沸剂后共沸蒸馏，再利用共沸剂与产品的不溶性进行水油分离，提高了醋酸与醋酸仲丁酯的分离效果，分离后产品纯度高，由于产品中含酸量大大降低，避免了现有技术中含酸产品对设备、容器的腐蚀，而且由于分离效果提高，精馏塔的理论塔板数降低，减少了设备投资。

2、本实用新型在油水分离罐的油相出口连通有脱酸器，共沸精馏后的产品醋酸仲丁酯再进一步经过脱酸处理，进一步降低了产品中的酸含量，而且脱酸器设有相互并联的两个，即使是在更换脱酸剂时也可以实现连续生产。

附图说明  

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1.共沸精馏塔；11.气相出口；12.液相出口；13.回流口；14.侧壁进口；15.物料进口；2.冷凝器；3.油水分离罐；31.油相出口；32.水相出口；4.油相回流管路；5.水相回流管路；6.油相回流泵；7.水相回流泵；8.脱酸器；9.循环管路；10.加热装置。

具体实施方式  

如图所示，将醋酸仲丁酯从醋酸混合物中提纯的装置，所述提纯装置包括顶部设有气相出口11、底部设有液相出口12、上部设有回流口13的共沸精馏塔1，与所述共沸精馏塔1的气相出口11依次连通的冷凝器2、油水分离罐3，所述油水分离罐3的油相出口31和水相出口32分别设有油相回流管路4和水相回流管路5并与所述共沸精馏塔1的回流口13连通，所述油相回流管路4和水相回流管路5上分别设有油相回流泵6和水相回流泵7，所述油水分离罐3的油相出口31连通有相互并联的两个脱酸器8，所述共沸精馏塔1的底部设有通过循环管路9分别与共沸精馏塔的液相出口12和侧壁进口14连通的加热装置10。

本实用新型工作时，醋酸与醋酸仲丁酯的混合物还有共沸剂水从共沸精馏塔1的物料进口15进入共沸精馏塔1，通过循环管路9经加热装置10加热汽化后，共沸剂水以及醋酸仲丁酯的混合物从共沸精馏塔1顶部的气相出口11采出，经冷凝器2冷凝后，进入油水分离罐3，在油水分离罐3内分层，水相从水相出口32排出在水相回流泵7的作用下经水相回流管路5自共沸精馏塔1的回流口13回流回共沸精馏塔1内，部分油相在油相回流泵6的作用下经油相回流管路4回流回共沸精馏塔1内，其余的作为粗产品去脱酸器8进一步脱酸，脱除产品中夹带的微量酸，由于脱酸器8设有相互并联的两个，需要更换脱酸剂时，只需要切换到另一个脱酸器上，不需要停车进行，因此能够实现连续生产。醋酸作为液相从共沸精馏塔1底部的液相出口12排出。