[实用新型]电机防轴电流的绝缘轴承座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机防轴电流的绝缘轴承座结构。

背景技术

电机在运行中由于磁场气隙不均匀等原因会产生轴电流，轴电流的路径由电机转轴通过轴承传输到电机端盖上接地后形成回路，轴电流的危害是会在轴承的滚动体表面产生电蚀，从而破坏轴承滚道，引起设备故障。目前，防止电机轴电流一般是采用绝缘轴承或带绝缘的防轴电流端盖；绝缘轴承价格昂贵，成本较高；而带绝缘的防轴电流端盖采用的绝缘部件较多，当电机进行解体保养时，需拆卸诸多的绝缘部件，而绝缘部件一般为环氧树脂材料，经拆卸容易损坏，导致绝缘失效，且绝缘部件与端盖大多制作为一体,一旦发生损坏，再行加工相当麻烦，提高了电机的检修成本，降低了电机的检修效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电机防轴电流的绝缘轴承座结构，本结构有效起到防止电机轴电流的作用，且结构简单，成本低廉，易于拆装，方便了电机的保养维护，保证了电机的正常运行。

为解决上述技术问题，本实用新型电机防轴电流的绝缘轴承座结构包括电机端盖、内轴承盖、外轴承盖、轴承和转轴，所述轴承内圈安装于所述转轴的轴颈上，本结构还包括绝缘轴承座圈、第一绝缘垫圈和第二绝缘垫圈，所述绝缘轴承座圈分为外层、中间绝缘层和内层，所述绝缘轴承座圈内层的内圈设于所述轴承外圈，所述绝缘轴承座圈外层的外圈设于所述电机端盖的内孔中，所述内轴承盖和外轴承盖分别设于所述轴承、绝缘轴承座圈和电机端盖两侧并通过螺栓穿入所述电机端盖的安装孔紧固，所述第一绝缘垫圈设于所述内轴承盖内侧并位于内轴承盖与轴承端部和绝缘轴承座圈内层之间，所述第二绝缘垫圈设于所述外轴承盖内侧并位于外轴承盖与轴承端部和绝缘轴承座圈内层之间。    

由于本实用新型电机防轴电流的绝缘轴承座结构采用了上述技术方案，即轴承内圈安装于转轴的轴颈上，绝缘轴承座圈分为外层、中间绝缘层和内层，绝缘轴承座圈内层的内圈设于轴承外圈，绝缘轴承座圈外层的外圈设于电机端盖的内孔中，内轴承盖和外轴承盖分别设于轴承、绝缘轴承座圈和电机端盖两侧并通过螺栓穿入电机端盖的安装孔紧固，第一绝缘垫圈设于内轴承盖内侧并位于内轴承盖与轴承端部和绝缘轴承座圈内层之间，第二绝缘垫圈设于外轴承盖内侧并位于外轴承盖与轴承端部和绝缘轴承座圈内层之间。本结构有效起到防止电机轴电流的作用，且结构简单，成本低廉，易于拆装，方便了电机的保养维护，保证了电机的正常运行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型电机防轴电流的绝缘轴承座结构的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型电机防轴电流的绝缘轴承座结构包括电机端盖1、内轴承盖2、外轴承盖5、轴承6和转轴7，所述轴承6内圈安装于所述转轴7的轴颈上，本结构还包括绝缘轴承座圈4、第一绝缘垫圈21和第二绝缘垫圈51，所述绝缘轴承座圈4分为外层41、中间绝缘层42和内层43，所述绝缘轴承座圈内层43的内圈设于所述轴承6外圈，所述绝缘轴承座圈外层41的外圈设于所述电机端盖1的内孔中，所述内轴承盖2和外轴承盖5分别设于所述轴承6、绝缘轴承座圈4和电机端盖1两侧并通过螺栓3穿入所述电机端盖1的安装孔紧固，所述第一绝缘垫圈21设于所述内轴承盖2内侧并位于内轴承盖2与轴承6端部和绝缘轴承座圈内层43之间，所述第二绝缘垫圈51设于所述外轴承盖5内侧并位于外轴承盖5与轴承6端部和绝缘轴承座圈内层43之间。

本结构通过分别设置绝缘轴承座圈、第一绝缘垫圈和第二绝缘垫圈，并分别位于轴承外圈及轴承端部和绝缘轴承座圈内层的两侧，隔绝了电机轴电流经轴承向电机端盖、内轴承盖和外轴承盖的流通回路，避免了电机轴电流回路的产生；同时绝缘轴承座圈、第一绝缘垫圈和第二绝缘垫圈作为独立的绝缘部件，可方便从电机端盖内孔及内轴承盖和外轴承盖上拆装，极大方便了电机的解体拆装保养维护，降低了电机检修成本，提高了电机检修效率。