[实用新型]导电玻璃

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能光电材料技术领域，尤其涉及一种导电玻璃。

背景技术

目前，普通TCO玻璃采用的都是物理钢化方法，而物理钢化的温度往往超过玻璃的软化温度，造成玻璃表面的平整度降低，外观质量也更差，质量也不高。由于作为薄膜电池的前电极，TCO玻璃需要暴露在室外，需要有一定的表面硬度，克服恶劣天气的影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种导电玻璃，解决现有技术的导电玻璃表面应力差、强度低的技术问题。

本实用新型是这样实现的，

一种导电玻璃，包括超薄玻璃，位于该超薄玻璃上的二氧化硅层，位于该二氧化硅层上的导电膜，该超薄玻璃为化学钢化超薄玻璃。

进一步，所述二氧化硅层的厚度为50-100纳米；

进一步，所述导电膜的厚度为600-1300纳米。

本实用新型实施例导电玻璃，强度高，表面应力大而且平整，该导电玻璃的制备步骤操作简单，成本低廉，生产效益高。

附图说明

图1是本实用新型实施例导电玻璃结构图；

图2是本实用新型实施例导电玻璃制备方法流程图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种导电玻璃，请参阅图1，图1显示该导电玻璃结构图，包括超薄玻璃1，位于该超薄玻璃2上的二氧化硅层2，位于该二氧化硅层2上的导电膜3，该超薄玻璃1是化学钢化超薄玻璃。

进一步地，该二氧化硅层2的厚度为50-100纳米；

进一步地，该导电膜3的厚度为600-1300纳米。

请参阅图2，图2显示本实用新型导电玻璃的制备方法流程图，包括如下步骤：

步骤S01，配制盐浴溶液

将硝酸钾加热至300-350℃并维持，加入氯化钾、三氧化二铝及硅藻土，搅拌得到玻璃盐浴溶液，该玻璃盐浴溶液中，该氯化钾的重量百分含量为0.8-10％，该三氧化二铝的重量百分含量为0.5-15％，该硅藻土的重量百分含量为0.5-10％，余量为硝酸钾；

步骤S02，化学钢化处理

将超薄玻璃加热至200-300℃并放入300-500℃的玻璃盐浴溶液中，浸泡3-8小时，退火处理，得到化学钢化超薄玻璃；

步骤S03，制备硅保护膜

通过磁控溅射在该化学钢化超薄玻璃上形成二氧化硅层；

步骤S04，制备导电膜

通过磁控溅射在该二氧化硅层上形成导电膜，得到导电玻璃。

本实用新型实施例导电玻璃制备方法，通过在上述条件下将玻璃进行化学钢化，使得导电玻璃的表面应力大大增强，实现了导电玻璃强度的显著提升。

具体地，步骤S01中，将硝酸钾加入至熔盐槽中，加热至300-350℃，将硝酸钾熔融成液体，并且维持该温度；将氯化钾、三氧化二铝及硅藻土加入至硝酸钾熔融液体中，搅拌使其分散均匀，得到玻璃盐浴溶液；该玻璃盐浴溶液中，氯化钾的重量百分含量为0.8-10％，优选为5-8％；三氧化二铝的重量百分含量为0.5-15％，优选为5-13％；硅藻土的重量百分含量为0.5-10％，优选为6-10％；余量为硝酸钾溶液。本玻璃盐浴溶液中，硝酸钾是反应物，氯化钾、三氧化二铝及硅藻土作为催化剂，适量的催化剂使玻璃的化学稳定性增强。

具体地，步骤S02中，取超薄玻璃，该超薄玻璃的厚度小于4微米，清洗后干燥处理，并且将超薄玻璃加热至200-300℃，将前述玻璃盐浴溶液的温度调整至300-500℃，然后将该加热后的超薄玻璃放入至温度调整后的玻璃盐浴溶液中，浸泡3-8小时，该浸泡的温度为300-500℃，温度的不同适用于不同厚度的玻璃。浸泡过程中，玻璃中钠离子与盐浴溶液中的钾离子进行交换，使玻璃表面的压应力增强，而平整度和外观没有变化；三氧化二铝起到改善化学稳定性，降低玻璃析晶倾向以及提高玻璃硬度的作用，硅藻土可以提高化学耐久性。通过在化学钢化步骤中加入催化剂，可以提高玻璃表面离子交换浓度和交换深度，反应时间缩短，从而更有利于增强化学钢化玻璃的机械强度，钢化后的玻璃平整度好，其强度是普通玻璃的6-10倍，且外观质量好；钢化后得到的薄膜导电玻璃，其弯曲强度大于150MPa，表面应力达到300-600MPa，应力层厚度为12-50μm。