[实用新型]微蚀液循环再生系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及微蚀组合物的再生，尤指一种微蚀液循环再生系统。 

【背景技术】

PCB行业是电子工业、信息产业和家电行业的基础。近年来我国一直保持近10～12％的年增长速度，目前全国共有多种规模的PCB企业近5000多家，PCB板的年产量近1.5亿m2。在PCB的生产过程中，微蚀过程在微蚀槽中进行，微蚀过程所产生的大量废液排放到收集罐中，这些废液中，铜元素的含量高达20～40g/L，现有技术中处理这种微蚀废液的普遍方法是将收集罐中的废液送至环保处理池，添加药剂进行中和处理，这种处理方法需要大量的工业药剂补充，大大提高了生产成本以及环保压力。同时，废液中铜含量高、高价值的铜没有得到很好的利用，造成了利益流失，而且对环境潜在一定的危害，这是其缺点。 

【实用新型内容】

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能降低微蚀液成本、保证再生微蚀液质量、环保的微蚀液循环再生系统。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微蚀循环再生系统，包括辅助系统、收集系统、铜回收系统和微蚀液调整系统，所述辅助系统与收集罐、微蚀槽设有相连的管路；收集系统设有与辅助系统相连的管路，铜回收系统通过管路与微蚀液调整系统相连接；微蚀液调整系统设有与辅助系统相连的管路，其不同之处在于： 

一、所述辅助系统包括有与微蚀生产槽相连的辅助槽，辅助槽设有失效微蚀液的输出管路及再生微蚀液的输进管路；失效微蚀液通过辅助槽管路进入收集系统； 

二、所述收集系统包括有收集失效微蚀液的收集罐，收集罐设有失效微蚀液的输入和输出管路；失效微蚀液从收集罐泵送至铜回收系统； 

三、所述铜回收系统设有失效微蚀液的输入和输出管路，并在系统中设有利用电化学氧化还原原理将失效微蚀液中的铜离子还原提取的电极； 

四、所述微蚀液调整系统包括有调整失效微蚀液Na₂S₂O₈(过硫酸钠)含量的调整槽，调整槽设有失效微蚀液的输入及调整后再生微蚀液的输出管路，将调整后的再生微蚀液通过泵抽至辅助槽。 

本实用新型的有益效果是：整个过程封闭循环运行，无需外排废液，不会 对环境造成危害；只需要添加消耗的氧化剂，就能不断再生合格的微蚀液并补充至微蚀槽，保证了微蚀槽中微蚀刻的稳定性和均匀性，有效地降低了微蚀刻的成本，保证了微蚀刻的质量。与此同时，通过铜回收系统电解回收，还能获得高纯度、高价值的副产品金属铜。 

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。 

附图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1为二级处理系统、2为调整槽、3为产品铜板、4为铜回收系统、5为收集罐、6为辅助槽、7为微蚀槽、8为电极。 

【具体实施方式】

参见附图，本实用新型一种微蚀循环再生系统，包括辅助系统、收集系统、铜回收系统和微蚀液调整系统，所述辅助系统与收集罐、微蚀槽设有相连的管路；收集系统设有与辅助系统相连的管路，铜回收系统通过管路与微蚀液调整系统相连接，其不同之处在于： 

一、所述辅助系统包括有与微蚀生产槽相连的辅助槽6，辅助槽6设有失效微蚀液的输出管路及再生微蚀液的输进管路；失效微蚀液通过辅助槽管路进入收集系统； 

二、所述收集系统包括有收集失效微蚀液的收集罐5，收集罐5设有失效微蚀液的输入和输出管路；失效微蚀液从收集罐泵送至铜回收系统4； 

三、所述铜回收系统设有失效微蚀液的输入和输出管路，并在系统中设有利用电化学氧化还原原理将失效微蚀液中的铜离子还原提取的电极8； 

四、所述微蚀液调整系统包括有调整失效微蚀液Na₂S₂O₈(过硫酸钠)含量的调整槽2，调整槽2设有失效微蚀液的输入及调整后再生微蚀液的输出管路，将调整后的再生微蚀液通过泵抽至辅助槽6。 

当微蚀槽7与辅助槽6铜离子浓度达到排放标准时，将微蚀槽7的高铜微蚀废液抽至收集罐5进行储存，再将收集罐5中的部分高钢微蚀水排至铜回收系统4进行回收铜，一方面得到产品——高纯度的产品铜板3；另一方面，铜回收系统4中的高铜微蚀水降至为低铜。若微蚀废液考虑再生回用，将低铜微蚀液抽至调整槽2，添加少量的氧化剂，将低铜微蚀液调整至所需标准，再将调好的再生微蚀液抽回辅助槽6继续回用，整个过程可形成封闭式循环回路，基本实现零排放。若微蚀废液考虑不回用，电后低铜微蚀液经过二级处理系统后，亦可达到重金属达标排放。