[实用新型]一种新型焊钳吊挂

说明书

技术领域

本实用新型属于焊装工装设备及人机工程领域具体地说，本实用新型涉及一种新型焊钳吊挂。

背景技术

在汽车焊装生产线上，由于产品设计的原因，会出现许多具有倾斜角度的焊点，在使用焊钳进行此类焊点焊接的过程中，普通的焊钳吊挂往往不能满足实际的使用要求，这就需要采用其它的设备进行焊接。当焊点的倾斜角度在15°以内时，往往采用“耳型”吊挂进行焊接，而当焊点的倾斜角度大于15°时，则采用焊钳转盘进行焊接，如图1所示，即在焊钳上增加焊钳转盘，运用转盘的可旋转性，对具有倾斜角度的焊点进行焊接。但此种焊钳转盘采用的是滚珠配合以达到焊钳旋转的目的，并且为了满足人机工程的要求，转盘装配后的重心往往在焊钳的重心处，从而导致转盘体积较大、重量较重、成本较高，且在实际的使用过程中操作困难，不能有效地实现倾斜角度焊点的焊接，不适用于批量生产线的使用，并不符合人机工程的要求，同时由于转盘体积较大，经常同夹具的夹爪干涉，会产生焊接分流等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决传统焊钳转盘方案中存在的结构复杂、体积大、重量大、操作困难、成本高等一系列问题，而提供一种新型焊钳吊挂。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型焊钳吊挂，用于吊起焊钳使其可旋转的焊接，所述焊钳吊挂包括与平衡器连接的吊杆和与焊钳连接的焊钳连接板，所述吊杆通过一吊挂连接件与所述焊钳连接板相连接，所述吊挂连接件一端与所述焊钳连接板连接，另一端套接有一轴承，所述吊杆与所述轴承的外圈连接，所述焊钳绕所述轴承的轴线转动。

所述吊挂连接件连接在所述焊钳连接板的本体中部。

所述吊杆上设有与所述平衡器连接的吊钩。

在所述吊杆上靠近所述吊钩的位置设有防脱螺栓。

本实用新型采用上述技术方案，结构简单，制造成本低，焊钳可以绕轴承进行简易旋转，不仅可实现倾斜角度的焊接，同时比传统的转盘结构更轻、更简单、更便于操作，且吊挂连接件与焊钳连接板的中心进行连接，以满足焊钳重心与吊点重合的要求，便于焊钳的旋转操作，以符合人机工程的实际需求。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中涉及的转盘吊挂结构示意图；

图2为本实用新型焊钳吊挂的主视示意图；

图3为本实用新型焊钳吊挂的侧视示意图；

上述图中的标记均为：1、吊钩；2、夹板紧固螺栓；3、吊挂紧固夹板；4、防脱螺栓；5、吊杆；6、吊挂连接件；7、轴承；8、连接板紧固螺栓；9、焊钳连接板。

具体实施方式

如图2和图3所示，本实用新型一种新型焊钳吊挂，摒弃了传统“包覆式”的设计理念(转盘)来解决倾斜角度焊点的焊接问题，采用“开放式”异形结构的设计方法，解决了传统转盘方案中结构复杂、体积大、重量大、操作困难、成本高等一系列问题。本焊钳吊挂包括与平衡器连接的吊杆5和与焊钳连接的焊钳连接板9，吊杆5与焊钳连接板9之间转动连接，焊钳绕吊杆5所在平面的法线转动。

为了方便焊钳的转动，减小焊钳转动时的阻力，焊钳连接板9的本体中部连接有一吊挂连接件6，吊挂连接件6一端通过连接板紧固螺栓8与焊钳连接板9紧固连接，另一端套接有一轴承7，吊杆5与轴承7的外圈焊接连接，使焊钳绕轴承7的轴线能自如转动。采用此结构，将轴承7与吊挂连接件6进行配合，形成一个可使焊钳绕轴承7轴向旋转的结构，以满足焊钳可简易旋转操作的要求。而将吊杆5(具体形状如图2示意图所示，其具体结构可依据实际需求进行设计)与轴承7进行焊接固定，以满足焊钳操作空间合理及倾斜角度焊点可焊的要求。

将吊挂连接件6与焊钳连接板9的中心进行连接，以满足焊钳重心与吊点重合的要求，使焊钳的重心与吊点重合，便于焊钳的旋转操作，以符合人机工程的实际需求。

在吊杆5上设有与平衡器连接的吊钩1，在吊杆5上靠近吊钩1的位置设有防脱螺栓4，将吊挂紧固夹板3与特殊吊挂使用夹板紧固螺栓2进行固定，并装配上吊挂吊钩1和防脱螺栓4，以满足吊挂与平衡器安全连接的要求。

采用可简易旋转的焊钳吊挂后的结构如图2所示，焊钳可以绕轴承7进行简易旋转，不仅可实现倾斜角度的焊接，同时比传统的转盘结构更轻、更简单、更便于简易的操作。

通过表1对传统转盘方案和采用了可简易旋转焊钳吊挂方案后在各方面进行了综合对比，从中我们可以明显地看出，采用了可简易旋转的焊钳吊挂后，在满足倾斜角度焊点可焊性的同时，比传统使用转盘的方案具有更大的优势。

表1：传统方案与本方案综合对比表