[实用新型]一种可控多段燃烧加热型焦炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金炼焦领域，特别涉及一种实现焦炉内部多段燃烧控制的结构。 

背景技术

随着焦化技术的发展，国家政策对焦化产业的环保要求也越来越高，尤其对焦化阵发性污染排放、NO_X排放限制越来越严格。因此，焦炉设计便向着大型化与多点燃烧控制相结合的结构发展，以减少推焦次数，降低NO_X的生成，从而达到环保要求。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种复热下调式、高炉煤气与空气分别分段供入立火道燃烧，焦炉煤气下喷的焦炉结构，该结构适合焦炉大型化发展，可有效提高焦炉高向加热的均匀性，减少热损失，有利于环保。 

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种可控多段燃烧加热型焦炉，包括燃烧室、炭化室、斜道、蓄热室，其特征在于，燃烧室包括多组由两个立火道组成的双联火道、多段煤气及空气供入口、煤气及空气第一段供入口位于立火道底部，多段煤气及空气供入口位于燃烧室立火道隔墙内并位于不同的高度。 

一种可控多段燃烧加热型焦炉，包括燃烧室、炭化室、斜道、蓄热室，其特征在于，燃烧室包括由两个立火道组成的双联火道、多段空气供入口、空气第一段供入口位于立火道底部，多段空气供入口位于燃烧室双联火道隔墙内并位于不同的高度，在多段空气最上部出口设有滑动调节砖以调节出口气量，改变高向气流分配比；焦炉煤气喷嘴位于立火道底部。 

所述的燃烧室双联火道隔墙的根部设有废气循环孔，废气循环孔将双联火道的两个立火道底部连通使燃烧后的废气由下降气流立火道导入煤气与空气燃烧的上升气流立火道。 

所述的蓄热室底部与小烟道顶之间设有可调箅子孔，通过改变可调箅子孔的气体流通截面积来来改变高炉煤气、空气的气体供入量，通过在地下室向箅子孔加减调节砖来实现。 

该结构适用于炭化室高度为5～10米的焦炉。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

1)该结构可有效改善焦炉高向加热均匀性，有利于焦炉大型化；使用此结构的焦炉炭化室高向尺寸可达到7m以上，提升了炭化室单孔容积；生产同样产量焦炭，推焦次数减少，焦炉阵发性污染排放降低；同时有效提升焦炉机械的操作效率； 

2)使用高炉煤气供热时，空气与高炉煤气分段供入立火道，空气煤气供入量均可调节；此方法与废气循环相结合，可有效改善焦炉高向加热均匀性，减少热损失，提高了焦炉的热效率； 

3)采用焦炉煤气供热时，焦炉煤气下喷，空气分段供入立火道，与焦炉煤气进行燃烧，再结合废气循环技术，可有效改善焦炉高向加热均匀性，减少热损失，提高了焦炉的热效率； 

4)分段燃烧与废气循环技术有利于控制燃烧，降低焦炉煤气或高炉煤气燃烧的剧烈程度，减少高温点，从而降低NO_X的产生，更利于环保。 

附图说明

图1是本实用新型的焦炉炉体结构剖视图； 

图2是本实用新型焦炉炉体燃烧剖视图。 

图中：1-燃烧室  2-炭化室  3-上升气流立火道  4-下降气流立火道  5-下降气流斜道  6-上升气流斜道  7-上升气流斜道  8-蓄热室(本交换、废气)  9-小烟道(废气，本交换)  10-煤气小烟道  11-空气小烟道  12-煤气蓄热室  13-空气蓄热室  14-焦炉煤气通道  15-高炉煤气、空气第一段供入口(斜道出口)  16-立火道隔墙内空气与燃气通道  17-第二段高炉煤气、空气供入口  18-第三段高炉煤气、空气供入口  19-双联火道跨越孔  20-废气循环孔 

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的炉体结构及加热方法。 

见图1，焦炉结构包括燃烧室1、炭化室2、斜道、蓄热室，斜道包括上升气流斜道6、上升气流斜道7、下降气流斜道5(图1所示本次交换)；蓄热室包括煤气蓄热室12、空气蓄热室13、废气蓄热室8(图1所示本次交换)。炼焦用煤由焦炉炉顶装煤孔装入炭化室2，由与炭化室2相间排列的燃烧室提供热量将装炉煤炼成焦炭，生成的荒煤气由炉顶部位的上升管孔进入煤气回收系统。 

见图2，焦炉燃烧室包括燃烧室双联火道、空气及煤气(高炉煤气、焦炉煤气)供入口、双联火道跨越孔19、立火道底部废气循环孔20。双联火道由上升气流立火道3和下降气流立火道4组成，通过立火道顶部的跨越孔19连通。