[实用新型]风电主轴加工找正胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及风电类主轴产品领域，应用于主轴加工，尤其涉及一种风电主轴加工工艺中的找正胎具。

背景技术

在风电设备主轴加工时，现采用的轴径加工工艺过程，很难保证形位公差要求(其要求圆柱度0.02mm)，它是将工件装夹在数控机床上后，两端用机床顶尖定位，打表找正，观察工件端面及外圆各处圆跳动情况，取点做详细记录，由于主轴小端轴承台位置为组装部位，要求比较严格，不但要保证图纸尺寸、表面质量，还需做滚压处理，提高表面粗糙度，其方便装配使用。直接利用车床两端顶尖将工件定位，由于尾座套筒内的轴承含有径向间隙，通过找正发现，如果按照已定位好的工件加工的话，圆跳动差值较大，无法保证加工成品后能符合图纸尺寸及公差要求。

因此，如果不采取积极可行的加工方案，不但生产出来的产品达不到图纸技术要求，而且最终不能满足客户愿望。

发明内容

为能使风电设备主轴，尤其是主轴小端加工过程中，保证了对产品形位公差尺寸及表面粗糙度的要求，解决找正难的问题，本实用新型设计了一种风电主轴加工找正胎具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本装置的结构中，定位圆柱、内六角螺栓各四个，内六角螺栓串在定位圆柱中并拧在梯形块的内螺纹上，把紧；梯形块垂直于四爪夹盘，四个定位圆柱外端面在同一平面内；夹盘夹爪夹在待加工工件小端外圆面，通过多次调整夹盘夹爪最终将待加工工件小端找正，从而达到了找正目的，找正后的圆跳动能保证在0.01mm以内，完全满足加工要求和装配要求；把堵头镶嵌在四爪夹盘中心上，机床顶尖顶到堵头锥形中心孔中，堵头中心孔采用75°锥形角，符合床身顶尖要求，方便尾座顶尖顶靠，保证加工定位精度。

本实用新型的有益效果是：利用此装置可以更好的保证主轴的外径加工精度、表面质量、圆柱度的要求，最终达到客户满意度。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步的描述。

图1为风电主轴工件的主视图。

图2为本实用新型全部视图。

图3为本实用新型中定位圆柱的局部剖视图。

图中：1.堵头，2.四爪夹盘，3.梯形块，4.夹盘夹爪，5.定位圆柱，6.内六角螺栓，7.待加工工件小端。

具体实施方式

下面结合实施例具体说明本实用新型。

本装置的结构中，需要定位圆柱5、内六角螺栓6各四个，其作用是把内六角螺栓6串在定位圆柱5中拧在梯形块3的内螺纹上并把紧，梯形块3垂直于四爪夹盘2，保证四个定位圆柱5外端面在同一平面内，用夹盘夹爪4来调整待加工工件小端7的位置，通过多次调整夹盘夹爪4最终将待加工工件小端7找正，从而达到了找正目的，找正后的圆跳动能保证在0.01mm以内，完全满足加工要求和装配要求，而堵头1设计成如图2中的结构，中心孔采用75°锥形角，符合床身顶尖要求，方便尾座顶尖顶靠，保证加工定位精度。

经过实践证明，用此找正装置已加工的风电主轴产品符合要求，具有加工技术可靠，加工过程稳定，找正方便等优点，很好的保证了该产品的大批量生产。

本实用新型不局限于上述实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。