[实用新型]带余热锅炉的生物质垃圾裂解炉

说明书

技术领域：

本实用新型属于生物质垃圾焚烧设备领域，特别涉及一种带余热锅炉的生物质垃圾裂解炉。

背景技术：

生物质资源存量非常丰富，作为一种可再生能源，其合理的利用，不但可减轻环境负担，也能避免对传统煤炭、石化燃料的过渡依赖，裂解技术可将生物质和含有生物质垃圾转换为可燃气体，作为能源的补充，进行发电、供热等综合利用，也是目前主要的利用方向。

为此，生物质垃圾裂解炉的发展，为生物质资源和含生物质生活垃圾提供一种可持续再生利用的途径。目前，从裂解炉产生的高温可燃气体，均需要经过除油和降温，而后储藏另作它用，如燃气发电，或者锅炉供暖等。由于裂解产生的可燃气体，可燃性相对较差，若经除降温后，再点燃，其热值明显降低，而且也增加了作业流程，导致系统的复杂化。如何简化裂解炉后续配套设施，简化生物质垃圾的再生转化，即成为本实用新型研究的对象。

发明内容：

本实用新型的目的是设计一种直接在裂解炉顶设置余热锅炉，简化生产流程的带余热锅炉的生物质垃圾裂解炉。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种带余热锅炉的生物质垃圾裂解炉，包括裂解炉、余热锅炉，其特征是裂解炉顶部设有燃烧室、燃烧室上部为余热锅炉；在燃烧室侧部设有点火器。将裂解炉产生的高温和含油可燃气体，直接供给燃烧室燃烧，不但燃点低且热值高，无需额外除油等设施。

所述燃烧室底部设有燃烧器，燃烧器包括带有分火孔的炉头和下部与裂解炉顶部相通的混气室，在混气室上设有与外界相通的补气孔；设在燃烧室侧部的点火器处于炉头上方。

所述燃烧器的炉头为盘式结构，配套的混气室为漏斗形结构，斗底与裂解炉顶部相通。以利于燃烧的灰烬等杂质，能顺着混气室的漏斗底回流至裂解炉中，达到免维护的目的。

所述燃烧器为复数个，均匀分布在燃烧室底部；每个燃烧器上的混气室分别与裂解炉顶部相通，且分别设有与外界相通的补气孔。能提高可燃气与空气的混合均匀度，燃烧更加充分。

所述燃烧器为复数根水平排列的管道，管道上半部均匀开设有分火孔构成炉头结构，管道下部为混气室，每根管道的下部经竖管与裂解炉顶部相通。取材加工更加灵活，适应不同口径的裂解炉。

所述燃烧室侧部还设有补火器。在热值不足时，可利用外来气源补充热源，使得锅炉能有衡定的工作温度。

本实用新型具有结构紧凑、设计合理、生产流程简单的特点。裂解炉产生的可燃气体直接燃烧，热值高，且能对裂解气体夹带的杂质和油气等一同燃烬，减少二次污染的可能。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1带余热锅炉的裂解炉示意图

图2炉头俯视示意图

图3炉头剖面示意图

图4条状炉头示意图

图5同心圆状炉头示意图

其中

1-裂解炉     2-燃烧室      21-点火器

22-补火器    3-余热锅炉    31-排烟管

32-洗气塔    4-燃烧器      41-炉头

42-混气室    43-分火孔     44-补气孔

45-管道      46-竖管

具体实施方式：

参照图1，带余热锅炉的生物质垃圾裂解炉，包括裂解炉1、燃烧室2和余热锅炉3；燃烧室2设在裂解炉1的顶部，燃烧室2上部为余热锅炉3，三者形成上下关系，裂解产生的高温气体直接燃烧。而余热锅炉3的排烟管31接洗气塔32后排入大气，使排放的尾气更加干净。

所述燃烧室2底部设有燃烧器4，燃烧器4包括炉头41和混气室42，炉头41均布有分火孔43，混气室42与裂解炉1顶部相通，在混气室42上设有与外界相通的补气孔44，以使可燃气体燃烧充分，达到最佳的热值；而在炉头41上方设点火器21，提供燃烧初始点火之需。点火器21设在燃烧室2的侧部，准确地说是从燃烧室2侧部引入。图例中炉头41为一体盘式结构，配套的混气室42为漏斗形结构，斗底与裂解炉1顶部相通，灰渣能顺着混气室42的漏斗形滑入裂解炉1中，达到免维护之目的。在燃烧室2侧部还设有补火器22，在裂解炉1产气量较低时，可外来补充火源，以维持余热锅炉3衡定受热，以保证后续设备的稳定作业。

参照图2和图3，燃烧器的炉头41也可为复数个拼装而成，均匀分布在燃烧室2的底部；每个燃烧器4上的混气室42分别与裂解炉1顶部相通，且分别设有与外界相通的补气孔44。炉头41采用复数个拼装而成，能使空气混合的更充分，燃烧更彻底，为优选方案。