[实用新型]一种室内消火栓阀体的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀体的加工装置，更具体说是一种室内消火栓阀体的加工装置。

背景技术

阀体是室内消火栓的重要部件，由于其复杂的结构，通常采用铸造方法制造，其作用是使水流动方向改变，室内消火栓的阀体为管状，在其管状的壁部设有三孔，其中两孔同心，一孔偏心。

现有室内消火栓的阀体的制造方法为：采用三爪卡盘和四爪卡盘交互装夹，通过以下步骤完成：

1、在普通车床采用三爪卡盘进行装夹，车削同心孔的一端，换向后采用螺纹旋紧方式，车削另一端。

2、在普通车床采用四爪卡盘装夹同心孔部位，车削偏心孔端。

采用上述方法加工阀体，需要经常的变换装夹方法和卡盘，加工的工作量大，生产效率低。

实用新型内容

  针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种高效的室内消火栓阀体的加工专用装置，从而提高室内消火栓阀体的加工质量。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种室内消火栓阀体的加工装置，它包括一面开口的箱体，与开口面相对的面上焊接有中心锥，箱体内靠近中心锥的一侧焊接有配重块；所述中心锥的中心与放入箱体内的阀体中心同心；所述箱体四个面上分别设有上下压紧装置及前后压紧装置，上下压紧装置的中心处于一条直线上，前后压紧装置的中心处于另一条直线上，两直线的交点位于箱体中心的一侧；

其中：所述压紧装置包括焊接在箱体上钻孔位置的顶紧螺母，顶紧螺母上旋有旋紧压杆，旋紧压杆为一丝杠结构的轴。

所述前后压紧装置中的旋紧压杆Ⅱ和旋紧压杆Ⅳ分别与相应的定位块铆接。

有益效果：本实用新型通过阀体加工专用装置进行加工，加工方便、使用灵活、可有效地降低劳动强度，提高生产效率。本实用新型具有成本低、使用效果好、灵活方便、效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

其中，1、中心锥；2偏心箱；3、顶紧螺母；4、旋紧压杆Ⅰ；5、阀体；6、配重块；7、定位块；8、旋紧压杆Ⅱ；9、旋紧压杆Ⅲ；10、旋紧压杆Ⅳ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和2所示，一种室内消火栓阀体的加工装置，包括中心锥1、偏心箱2、顶紧螺母3、旋紧压杆Ⅰ4；阀体5、配重块6、定位块7、旋紧压杆Ⅱ8、旋紧压杆Ⅲ9、旋紧压杆Ⅳ10等部件组成。偏心箱2为钢板焊接组成的箱体，中心锥1焊接于箱体开口的对面，其中心与放入的阀体5中心同心，顶紧螺母3共四件焊接在箱体四个面钻孔位置，旋紧压杆Ⅰ4、旋紧压杆Ⅱ8、旋紧压杆Ⅲ9、旋紧压杆Ⅳ10为一丝杠结构的轴，轴端加工出内方，用于调整旋紧压杆运动，定位块7中间开孔，旋紧压杆Ⅱ8、旋紧压杆Ⅳ10与定位块7通过铆接相联接，依靠定位块7与阀体5相接触面为基准压紧，旋紧压杆Ⅰ4与旋紧压杆Ⅲ9直接顶紧阀体5，由于阀体5的结构特点决定在箱体靠近中心锥1的一侧，焊接配重块6，保持前后平衡。

加工时，首先将中心锥1插入车床中心孔固定，阀体5放入偏心箱2，配重块6焊接于偏心箱2一边，在顶紧螺母3和旋紧压杆Ⅰ4的共同作用下，产生压力，调整旋紧压杆Ⅰ4与旋紧压杆Ⅲ9压紧阀体5偏心孔端与基体，车削两同心孔一端，同理换向车削另一端；车削同心孔两端后，以两端中心孔端面为基准，调整旋紧压杆Ⅱ8与旋紧压杆Ⅳ10压紧阀体5同心孔端面，车削偏心孔端面与外圆。