[实用新型]一种太阳能电池板装配生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，尤其涉及一种太阳能电池板装配生产线。

背景技术

目前市场上的太阳能电池板的装配大多采用纯手工安装，从给边框打胶到安装压合等一系列的工序，均为人工操作，为了节省生产成本，一套装配工序均由2-3个人完成，对于工人来说，工作一天的劳动强度很大，这样高强度的劳动，对装配出来的产品质量也会受到影响，并且会存在较多人为因素的失误，造成生产过程中不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够提高生产效率，降低生产成本的太阳能电池板装配生产线。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池板装配生产线，包括送板装置、卸板装置以及控制装置，所述送板装置与卸板装置之间通过带轮传动连接，且两者之间依次设有边框安装模块、清洗安装模块，所述边框安装模块包括与所述送板装置连接的边框装配模块、边框固定压合装置，所述送板装置、卸板装置、带轮、边框安装模块、清洗安装模块分别与控制装置电性连接。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述送板装置包括由两组带轮组合形成的第一传送带，所述第一传送带上设有第一定位杆，所述第一定位杆上设有第一定位传感器。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述边框装配模块包括由三组带轮组合形成的第二传送带，所述第二传送带上设有第二定位传感器。

根据本实用新型的一个优选实施例，位设于所述边框装配模块下道工序的边框固定压合装置包括由两组带轮组合形成的第三传送带、与所述第三传送带垂直设置且置于其下部的固定支架，所述固定支架上设有分别与所述第三传送带两侧平行的滑板，所述滑板通过设置在固定支架上的纵向滑轨与固定支架连接，所述滑板上设有与边框相匹配的压合组件，所述滑板上连接设有若干纵向驱动气缸，所述第三传送带上设有可升降式的第二定位杆，所述第二定位杆上设有第三定位传感器。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述压合组件包括分别与边框四角相配合的四个直角板台，所述直角板台通过设置在滑板上的横向滑轨与所述滑板活动连接，所述直角板台上连接设有横向驱动气缸。

根据本实用新型的一个优选实施例，位于第三传送带的两组带轮之间的固定支架上设有与所述直角板台的一直角边呈一直线设置的固定挡板。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述各直角板台上分别可旋转式连接设有平压锤，所述平压锤连接设有平压升降气缸。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述边框固定压合装置上还设有控制该边框固定压合装置上、下升降的升降装置。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述清洗安装模块包括由两组带轮组合形成的第四传送带，所述第四传送带上设有第四定位传感器。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述卸板装置包括由三组带轮组合形式的第五传送带、卸板机械手以及卸料区，所述第五传送带上设有第五传感器，通过所述卸板机械手连接所述第五传送带与所述卸料区之间的传输，所述卸板机械手上设有第六传感器。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，其有益效果是：本实用新型采用流水式的生产线替代原先纯手工装配，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，可减少人力，降低生产成本，能够方便控制装配精度，可实现生产批量化。

附图说明

图1是本实用新型太阳能电池板装配生产线的优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示太阳能电池板装配生产线的边框固定压合装置的结构示意图；

其中：1、送板装置，2、第一传送带，3、第一定位杆，5、边框装配模块，6、第二传送带，8、边框固定压合装置，9、第三传送带，10、固定支架，11、滑板，12、纵向滑轨，13、纵向驱动气缸，14、第二定位杆，16、直角板台，17、横向滑轨，19、固定挡板，20、平压锤，21、平压升降气缸，22、清洗安装模块，23、第四传送带，25、卸板装置，26、第五传送带，27、卸板机械手，28、卸料区。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。