[实用新型]注射器摆料机的工件输送机构

说明书

技术领域

本实用新型属于医疗器械的生产设备领域，涉及一种输送机构，特别是一种注射器摆料机的工件输送机构。

背景技术

一次性注射器由于具有使用方便和安全卫生的优点，已得到广泛应用。在一次性注射器生产过程中，需要有较高的卫生要求，在使用一次性注射器时，注射器不必进行消毒等处理，使用者只需直接撕开外包装即可。因此它具有使用方便和安全卫生的优点而受到用户的喜欢，但这对一次性注射器的生产提出了很高的卫生要求。

现有的一次性注射器通常是由注射杆、注射筒、橡胶塞和针头四个部分所组成。对于这四个部分的装配，传统的方法是采用手工操作的。手工操作的最大缺点在于注射器容易附着上病菌，造成产品卫生要求不合格；同时手工操作的装配速度也较低。因此完全符合卫生要求的注射器自动组装机正逐步取代手工装配被生产厂家所采用。如中国专利文献资料公开提出的一种注射器自动组装机的装配装置[申请号：01253214.2；授权公告号：CN 2493222Y]，该注射器自动组装机的装配装置包括一根转轴，转轴的上部和中部分别固定着可以随转轴一起转动的上转盘和下转盘，上转盘的边沿均匀设置若干个上定位凹口，下转盘的边沿也设置与上定位凹口相同数量且一一对应的下定位凹口，每个下定位凹口均位于所对应的上定位凹口的正下方，上定位凹口的正上方和下定位凹口的正下方设有一顶压机构。

当注射器自动组装机装配好注射器后，对注射器进行包装。将注射器沿着设在组装机的送料通道输出，并沿着滑轨滑入到注射器的包装工位；或者将组装好的注射器放入到注射器的自动包装机上，通过摆料机构将注射器分别输送到包装工位。但一般的摆料机是将注射器挨个排列在送料通道上，通过感应开关控制送料通道的闸口来放行再进入到滑轨上。在上述两种输送过程中容易造成输送的间歇性以及输送的不平稳，注射器的表面也容易磨损。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种传动平稳以及传动效率高的注射器摆料机的工件输送机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注射器摆料机的工件输送机构，本工件输送机构设于注射器摆料机的机架上，注射器摆料机的机架上设有进料通道和本工件输送机构的底座，其特征在于，所述的底座上穿设有轴向固定的滚轴，所述的滚轴的一端连接有能够使其周向转动的驱动机构，所述的滚轴的周向表面具有呈螺旋分布的输送槽，所述的滚轴的周向表面部分露出于底座的顶面且输送槽的槽底与底座的顶面齐平，所述的滚轴端部的输送槽的槽口与进料通道的出口相对应。

在输送工件时，因滚轴的周向表面伸出于底座的顶面且输送槽的槽底与底座的顶面齐平，当工件沿着进料通道进入到槽口正对着进料通道的出口的输送槽后，工件的中部位于输送槽内，工件的两端抵靠于底座的顶面。因输送槽呈螺旋分布在滚轴的周向表面上，当驱动机构带动滚轴转动时，输送槽推动工件使工件在底座的顶面上沿着滚轴的轴心线水平移动，将工件输送到滚轴的另一端，在输送的过程中，具有输送效率高，且输送平稳的优点。并根据实际所需要输送的注射器的大小，可采用不同螺距的输送槽。

在上述的注射器摆料机的工件输送机构中，所述的驱动机构为固定在底座上的伺服电机，所述的伺服电机主轴与滚轴的一端相固连。采用伺服电机具有能够精确控制电机转轴转且具有使用方便的优点。

在上述的注射器摆料机的工件输送机构中，所述的滚轴包括一根穿设在所述的底座上的主滚轴以及与所述的主滚轴结构与位置一一对应的若干根副滚轴；所述的主滚轴的一端与所述的驱动机构相固连，所述的主滚轴的另一端通过传动机构带动所述的副滚轴转动。当机架上设有多个进料通道时，进料通道的出口分别设有主滚轴与副滚轴，主滚轴与副滚轴的输送槽的槽口对着相应的料通道的出口，主滚轴通过传动机构带动副滚轴转动，可实现多道同时运输，提高了输送效率；并可根据实际需求，采用不同的螺纹旋向的输送槽以及电机的转向，可输送相反朝向的注射器。

在上述的注射器摆料机的工件输送机构中，所述的传动机构为带轮传动、齿轮传动或者链轮传动。带轮传动、齿轮传动或者链轮传动为普通的传动机构，具有传动效率高，结构简单且成本较低的优点。

在上述的注射器摆料机的工件输送机构中，所述的底座的顶面设有位于滚轴一侧呈条形的挡块，所述的挡块与所述的滚轴的轴线相平行。当工件在输送槽内沿着底座的顶面在输送的过程中，挡块能够抵消输送槽输送工件的过程中所产生的径向作用力，使工件在底座的上侧壁上沿着滚轴的轴向移动。