[实用新型]一种用于太阳能电池的X型正电极结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池使用的正面电极结构，特别是一种用于太阳能电池的X型正电极结构，是将设计的特殊X型结构图形刻画在网板上后使用丝网印刷技术将银电极印刷在太阳能电池表面。

背景技术

太阳照射到地球表面的能量换算为电能超过10¹⁶KW，是现在全球耗能的几十万倍。也就是说，只要人类能利用太阳能量的极小一部分就能彻底的解决全球的能源危机，因此太阳能被认为是未来人类社会最合适最理想的替代能源。太阳能电池能直接将太阳能转换为电能，由于能量来源近似无限且免费，同时转换时无噪音无污染，使其成为一种优秀的绿色可再生能源。

为了收集并引出太阳能电池转换的电流，就需要在电池表面连接电极。常用的方法是用丝网印刷的方法，把金属电极浆料按一定的图形样式印在电池正表面和背部，然后通过高温烧结使其固化为电极并和电池形成欧姆接触。正电极由两部分组成，主栅线和外部焊带直接相连，而副栅线更加的细小，用来收集电流传输给主栅线。目前，传统的正电极结构是由多条平行的副栅线收集电流传输给垂直于副栅的主栅线，在随后的使用中会将焊带焊接在主栅上将电流引出。此种正电极结构存在的问题在于对于印刷要求较高，一旦产生栅线断裂情况就会影响电池转换效率，同时在使用中需要较长的焊带引出电流。为了大力贯彻可持续发展，充分利用太阳能这种清洁环保能源，急需对现有的正电极结构进行改进，提供一种新型的用于太阳能电池的正电极结构。

实用新型内容

本实用新型目的是克服现有技术的不足，提供一种新型的用于太阳能电池的正电极结构。

本实用新型是这样实现的：一种用于太阳能电池的X型正电极结构，包括：太阳能电池上的副栅、与副栅连接的主栅和焊带，其特征在于：所述副栅排列成“回”字形，在该副栅上交叉设有两条主栅且该主栅通过副栅的中心区域，两条主栅形成“X”形，在主栅的一端与所述焊带连接。

所述副栅排列成“回”字形是由多条形状相同的同心环形副栅线组成。

所述环形副栅线为方形的副栅线。

在所述主栅的一端设有焊点，所述焊带焊接在该焊点上。

 本实用新型优点是：结构简单，提高电池转换效率，大大降低制造印刷电极的生产要求，显著地降低断栅造成的影响，而无需对设备和浆料进行升级，同时在使用中只需较短的焊带，就能引出电流，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

由于太阳能电池的正电极结构存在印刷要求较高，栅线容易断裂的情况，为了避免这一点，有些厂家开始不断的改进设备和浆料，但得不到预期的效果。所以，本创造跳出传统思维，在正电极的结构上下功夫。图1所示的是一种新型的用于太阳能电池的X型正电极结构，包括：太阳能电池上的副栅2、与副栅连接的主栅1和焊带3，其特征在于：所述副栅排列成“回”字形，该“回”字形是由多条形状相同的同心环形副栅线组成，这就不同于传统的正电极的平行副栅结构。现在随着印刷过程中使用金属浆料越来越稠，断栅现象开始明显增多，严重地影响了电池效率的提高。但本实用新型由于使用了这种“回”字形连接的副栅结构，一旦发生断栅，电流也可以通过其他副栅线路传输至主栅，可以有效地防止断栅引起的效率降低。在本实用新型过程中，同时使用了BACCINI自动印刷设备和国产的手动印刷机，得到的电池片均有良好的转换效率，且经检查无断栅影响。

在该副栅上交叉设有两条主栅且该主栅通过副栅的中心区域，两条主栅形成“X”形，在主栅的一端与所述焊带连接。

所述环形副栅线为方形的副栅线。

在所述主栅的一端设有焊点，在后期使用中，直接将焊带焊接在焊点上，而无需像传统结构那样将焊带焊接在正电极主栅上。因此在后期生产中可节约焊带近50%。

制作过程如下：在丝网上涂布特殊胶体，经干燥、曝光、显影等步骤，将正电极结构刻画在丝网网版上面。使用印刷设备，将金属浆料按照丝网网版上的图形印刷在太阳能电池表面。使用烧结设备将金属浆料烧结成为金属电极并和太阳能电池形成欧姆接触。在后期使用中，将焊带焊接在电池正电极的焊点上，从而将电流引出使用。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

本实用新型优点是：结构简单，提高电池转换效率，大大降低制造印刷电极的生产要求，显著地降低断栅造成的影响，而无需对设备和浆料进行升级，同时在使用中只需较短的焊带，就能引出电流，节约成本。