[实用新型]一种自动进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体为一种机械自动化生产中的自动进料装置。

背景技术

现在机械生产进料作为一项很繁琐的工序，需要工人手工将加工需要的工件一件一件的摆放到加工位置进行固定，所以生产的进度往往受到前到进料的制约，使整个生产流水线速度变慢，影响了生产速度。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术中的问题,本实用新型提供了一种采用机械化手段实现自动进料的装置。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型所述的一种自动进料装置，它包括：进料模具和进料推动装置；进料推动装置将工件推入进料模具中固定。     本实用新型中所述进料推动装置包括：进料杆、推杆气缸和推动手；所述推动手前端为“L”形；后端与进料杆固定连接；推杆气缸与进料杆末端连接推动进料杆做伸缩往复运动。

本实用新型中所述进料模具包括：左片、右片、外片和弹性件；所述左片和右片围成一端开口的“U”形；外片通过弹性件与左片连接。

本实用新型中所述进料模具中左片和右片围成的开口为卡口，该卡口的宽度略小于加工工件的宽度，当工件卡入卡口后，工件与进料模具为紧配连接。

本实用新型中所述进料模具安装于支座上；进料模具的右片和外片通过螺栓固定于支座上。采用上述安装方式后，左片可活动，当工件送入左片和右片之间后挤压，弹性件在受到压力后，给左片一作用力，将工件牢固的夹在左片与右片之间。

有益效果：本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型通过机械化手段实现了工件加工进料的自动化，大大加快了工业生产中单件进料的速度，提高了进料精确性以及工作效率，同时也节约了劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中进料推动装置的结构示意图。

图3为本实用新型中进料模具的俯视图。

图4为本实用新型中进料模具的立体图。

图5为本实用新型的动作过程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例

如图1所示的自动进料装置，包括：推动装置1和进料模具2；推动装置1将需要加工的工件3推入进料模具2中，进料模具2卡住工件3即完成进料动作。

本实施例中所述进料推动装置1包括：进料杆11、推杆气缸12和推动手13（如图2所示）；所述推动手13前端为“L”形；后端与进料杆11固定连接；推杆气缸12与进料杆11末端连接推动进料杆11做伸缩往复运动。所述进料模具2包括：左片21、右片22、外片23和弹性件24（如图3、图4所示）；所述左片21和右片22围成一端开口的“U”形；开口处形成一卡口25；外片23通过弹性件24与左片21连接。

本实施例所述自动进料装置工作时进料模具2安装于支座4上；安装时进料模具2的右片22和外片23通过螺栓固定于支座4上。

本实施例的工作过程如下：

当传送线上的工件3传动到推动装置1的推动手13前端时，推杆气缸12驱动进料杆11向前伸出，进而驱动进料杆11前端的推动手13的L形卡住工件的上部，卡住工件3的上部后，推杆气缸12继续驱动进料杆11向前伸出，将工件3送入进料模具2中，直至工件3的下部卡入到卡口25的底端；由于进料模具2是由左片21和右片11构成，并且右片22固定不动，而左片21是通过外片23固定，左片21和外片23之间通过弹性件24连接；所以卡口25底部的宽度略小于工件3底部的宽度，当推动手13将工件3送入进料模具2时，推开左片21，然后将工件3下部送直卡口25底部，然后左片21通过弹性件24的作用力将工件3牢牢固定在卡口25中，使之不松脱，实现了工件3的定位，同时也完成了工件3的进料动作。