[实用新型]具有长副唇结构的橡胶模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种具有长副唇结构的橡胶模具。

背景技术

具有长副唇结构的密封产品在硫化成型过程中，大多需要在长副唇处分型，长副唇处极易产生毛刺。但是由于长副唇处没有骨架支撑，硫化成型后难以对长副唇进行修整；另外，具有长副唇结构的产品在模具中容易窝气，导致成型过程中的废品率较高。为了解决上述问题，具有长副唇结构的产品的硫化成型模具大多采用较多的分型面，但是分型面较多的模具不利于实现产品的自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出了一种新型的具有长副唇结构的橡胶模具，其减少了产品分型面，简化了产品修整工序，提高了产品的生产效率，并大大降低了产品的废品率。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种具有长副唇结构的橡胶模具，由上模和下模组成，其中，上模包括上模座和上模芯，上模芯包括两个上模芯，其中一上模芯位于另一上模芯的内侧，上模座和位于外侧的上模芯之间通过过盈配合连接，上模座和上模芯上设有凹穴，下模包括下模座、下模芯和镶块，下模座和下模芯之间通过过盈配合连接，下模芯和镶块之间为间隙配合，下模芯上设有径向凹穴，镶块上固定有螺钉，螺钉的上端与镶块固定连接，螺钉的下端与下模座之间连接有弹簧。

本实用新型中，所述的两上模芯之间可以为间隙配合，也可以为过盈配合。

本实用新型的有益效果是：首先，该油封采用由上模和下模组成的分型结构，减少了产品分型面，有利于实现具有长副唇结构的产品的自动化生产，同时该模具的分型面无需设置在长副唇处，因此硫化成型后无需对产品的长副唇进行修整，简化了产品的修整工序；第二，通过设置凹穴，使产品在硫化成型过程中易于放气，降低了生产过程中的废品率；第三，通过设置径向凹穴，可以使产品在硫化过程中粘在下模芯上，不会粘在上模上，便于产品的脱模，大大提高了产品的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1上模座；2上模芯I；3上模芯II；4径向凹穴；5下模芯；6下模座；7弹簧；8螺钉；9镶块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型所述的具有长副唇结构的橡胶模具。该模具采用由上模和下模组成的分型结构。模具的上模包括上模座1和上模芯，上模芯包括上模芯I 2和上模芯II 3。上模芯II 3位于上模芯I 2的内侧，上模座1和位于外侧的上模芯I 2之间通过过盈配合连接。上模座1和上模芯上设有凹穴，通过设置凹穴，使产品在硫化成型过程中易于放气，降低了生产过程中的废品率。上模芯I 2和上模芯II 3之间为间隙配合。

模具的下模包括下模座6、下模芯5和镶块9。下模座6和下模芯5之间通过过盈配合连接。下模芯5和镶块9之间为间隙配合。下模芯5上设有径向凹穴4，径向凹穴4可以使产品在硫化过程中粘在下模芯5上，不会粘在上模上，从而便于产品的脱模。镶块9上固定有螺钉8，螺钉8的上端与镶块9固定连接，下端与下模座6之间连接有弹簧7。当脱模工装顶在螺钉8的下端时，将镶块9顶起，实现了产品的脱模，此时弹簧7被挤压并产生张力。硫化过程中，弹簧7的张力作用使镶块9复位，实现产品的硫化成型。

本实用新型中，所述的上模芯I 2和上模芯II 3之间也可以为过盈配合。