[实用新型]高速编织机用纵包成型模具

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种纵包成型模具，尤其涉及一种电缆纵包及编织工序中的高速编织机用纵包成型模具。

(二)背景技术

在同轴电缆结构中，外导体很多情况下采用铝箔纵包加金属合金丝编织的结构，在编织工序的高速编织机上一次完成。生产时通过一种尼龙材质的简易模具成型，模具一般分上模和下模。使用中存在以下缺点：(一)、模具在设计时一般只考虑与生产的线芯规格大小的匹配，而不考虑铝箔纵包成型的过程和机理，模具下开口的角度与铝箔纵包的帖服性存在明显的设计缺陷和盲点，同时模具的拐角和边角处有“台阶”，也容易损伤铝箔；(二)尼龙材质的模具使用周期较短，由于尼龙材质相对耐磨性较差，一般新模具使用15天后，便会出现明显的磨损痕迹。金属铝箔和编织丝将尼龙模具拉出一道道纵向“深沟”形状的开口，破坏了模具的平坦。从而使得铝箔纵包受到严重影响，容易产生纵包开口、皱褶、铝箔断裂等现象，影响产品的电气性能。

(三)发明内容

为了解决上述同轴电缆高速编织时存在的缺点，本实用新型提供了一种高速编织机用纵包成型模具，通过设计倒角结构以及下模下开口的角度范围，减少了编织生产时铝箔受损，保持了模具内表面的平坦性，提高了铝箔纵包效果，延长了编织模具的使用周期。

为此，本实用新型采取以下技术方案：

一种高速编织机用纵包成型模具，包括有互相配合的上模和下模，所述上模的拐角和边角呈倒角结构，所述下模对应的中间拐角呈倒角结构，与上模匹配；所述下模的下开口角度为17-21度。

所述上模和下模均为聚甲醛材质。

采用本实用新型具有以下优点：1、上模的边角、拐角和下模的中间拐角处都设计了倒角，消除了边角和拐角对产品的损伤；2、下模的下开口角度为17-21度，使得铝箔纵包能够与模具服帖成型，进一步改善了铝箔纵包效果，同时也缓解了下开口与定径拐角处对铝箔的损伤；3、采用聚甲醛作为基础材料制作模具，由于聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，具有抗热强度、弯曲强度、耐疲劳性强度均高，耐磨性优良等特点。不容易受到金属合金丝拉伤，出现“深沟”现象。大大改善了铝箔纵包效果。也延长了模具的使用周期，更换周期至少是原来的3倍以上，节约了模具成本。

(四)附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

(五)具体实施方式

参照图1，一种高速编织机用纵包成型模具，包括有互相配合的上模1和下模2，所述上模的拐角和边角11呈倒角结构，所述下模对应的中间拐角22呈倒角结构，与上模匹配；所述下模的下开口角度A为21度；所述上模和下模均为聚甲醛材质。

实际应用后，使用周期超过了三个月，且磨损不明显。铝箔纵包效果得到了明显的改善，铝箔开口、皱褶等现象不再因为模具磨损而发生。大大提高了生产效率和产品的电气性能，降低了模具和制造成本。