[实用新型]浸灰废液的循环和再生利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于皮革生产技术领域，更具体地说是涉及一种浸灰废液的循环和再生利用系统。

背景技术

浸灰，是皮革生产工序中对生皮进行脱毛的一道重要工序，由于其具有脱毛材料容易获得、脱毛速度快又干净、脱毛操作简便，容易控制，并可实现保毛脱毛或毁毛脱毛，而在皮革生产的脱毛方法中占据着主导地位。但是，同时脱毛浸灰工序也存在极大的环境污染，浸灰废液中残留的硫化物对环境造成严重污染，浸灰废液直接排放到江河中会使水质发臭变黑，而且会对水中的生物造成极大的威胁。土壤中含有硫化物会使值物的根发黑腐烂。硫化物另一最严重的危害，就是会转化为毒性更强的硫化氢，硫化氢气体会使人头晕、易倦、全身无力、恶心等不适症状，硫化氢浓度更高时，会使人失去知觉，甚至死亡。另外，生皮中的大部分纤维间质也要通过脱毛浸灰工序去除，纤维间质主要是是一些球型蛋白，这些大量的蛋白质成为制革浸灰废液中的最大污染，其COD含量高达20000mg/l以上，会使水中的生物，包括传染病菌获得足够的营养而迅速繁殖，引起水源污染，危害人体健康。

为了解决上述存的污染问题，国内外科技工作都致力于研究开发新的清洁化的脱毛方法，如氧化法脱毛、有机硫脱毛法、有机胺脱毛法等，或以少硫脱毛法和保毛脱毛法，对原来的脱毛方法进行改进以降低硫化脱毛法的污染。这些新的脱毛方法虽然能达到减少硫化物污染问题，但是，由于这些方法对原有脱毛工艺改变过大，而且普遍存在工艺复杂、操作困难、成本高，清洁效果也很有限，最主要是对产品的质量有影响，所以很难在制革生产过程中得到应用。

浸灰废液中残留的大量硫化物和碱，可以在浸灰过程中进行循环利用，去除浸灰废液中的石灰颗粒和毛等固形物，分析废液的有效成份后补充硫化纳和石灰，回用于保毛脱毛工序的松动毛根或或毁毛阶段。但是，循环几天后，浸灰废液中的钙离子含量会上升很多，影响灰皮的膨胀和纤维松散作用，而且浸灰废液中的蛋白质含量也会很高，粘度变大，影响操作。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种浸灰废液的循环和再生利用系统，其不仅有效减少环境污染，且对浸灰废液进行再生，回收硫化钠和蛋白质，回收的硫化钠可以直接回用于脱毛工序，回收的蛋白质可以降低浸灰废液中的COD含量85%，可以降低综合污水中的COD含量50%。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：浸灰废液的循环和再生利用系统，包括浸灰废液收集池、浸灰废液贮存池、浸灰废液再生池、离心机、空压机、压滤机及三个水泵，所述浸灰废液收集池上设有离心机，浸灰废液收集池的出水口通过水泵连接到浸灰废液贮存池，浸灰废液贮存池通过水泵连接到浸灰废液再生池，浸灰废液再生池上设有空压机，浸灰废液再生池的出水口通过水泵连接到压滤机的进水口。

优选的，所述离心机为螺旋卸料沉降离心机。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：通过采用本实用新型的系统对浸灰废液的循环和再生，每年可以节约用水6万吨以上；废水中的COD排放量可以降低50%以上。废液中的硫化物回用率达到99.5%以上，每年可以节省硫化碱150吨、石灰200吨以上，产生的经济效益约为30万元/年；如果计算减少的污水处理成本和蛋白质填充剂的价值，总效益将会超过200万元/年。本实用新型不仅有效减少了环境污染，而且通过对废液的循环和再生利用，大大节约了企业的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的系统框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步进行说明：

实施例：请参考图1，本实用新型实施例公开一种浸灰废液的循环和再生利用系统，包括浸灰废液收集池1、浸灰废液贮存池3、浸灰废液再生池5、离心机11、空压机51、压滤机7及三个水泵，所述浸灰废液收集池1上设有离心机11，所述离心机11为螺旋卸料沉降离心机，能有效除去废液中的石灰颗粒和毛等固形物，浸灰废液收集池1的出水口通过水泵2连接到浸灰废液贮存池3，浸灰废液贮存池3通过水泵4连接到浸灰废液再生池5，浸灰废液再生池5上设有空压机51，浸灰废液再生池5的出水口通过水泵6连接到压滤机7的进水口。

本实用新型系统的工作原理为：通过专用管道收集浸灰废液，贮存于浸灰废液收集池1中，使用螺旋卸料沉降离心机除去废液中的固形物，如石灰颗粒和毛等，将除杂质后的浸灰废液贮存于浸灰废液贮存池3中，分析废液的有效成分后补充硫化钠和石灰，回用于保毛脱毛工序的松动毛根或毁毛阶段。