[实用新型]弹簧式深度尺快速检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到检具，特别是一种弹簧式深度尺快速检具。

背景技术

由于在大批量生产气缸盖铸件毛坯，对机加工工装定位孔凸高度，在铸造单位入库前都要进行深度检测。目前，在生产铸件毛坯现场，自检的检具是用倒“山”字形，中间是检针，其存在几点问题：(1)当孔深度低于检针时，不知道低多少。(2)当孔内凸台等于检针高度时，只凭感觉，因为孔较小、深，看不到检针接触面。(3)当孔内凸台高于检针时，只知道高于检针，到底高多少不知道，无刻度数据。(4)多种气缸盖机型，不能通用，需要加工多种检具，而且，所用的检具无准确性数据，检出的毛坯不够准确，无刻度尺，不能直观检测数据。常造成批量铸件经常被要求返工检查挑选，增加成本。机加工定位点，一旦不准确，机加工后会造成废品，造成更大的损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用检具本体、耐磨块、耐磨触头、弹簧、垫片和国家标准深度尺。被检测缸盖定位点深度尺寸精度准确可靠，利用弹簧伸缩性，在相应范围内，只需一把弹簧式深度尺快速检具，就可以检测多种机型气缸盖毛坯。适用于自检、专检，可在铸件平检、斜检、侧检、体积小、轻便、携带方便，易保管，操作简单，不受工作场所限制。在毛坯清理工场就可以自检，每检测一处，只需3～5秒，准确及时反馈铸件毛坯的定位点深度的质量情况，做到早发现、早控制，对不良品采取有效的补救措施，降低报废率。在深度尺原接触头增加螺栓，拧上耐磨圆柱触头，用螺钉固定深度尺在检具本体上，深度尺活动刻度柱穿过检具本体中间孔，在检具体下面与圆柱触头之间，增加压式弹簧，用限位螺钉调节定位，并在深度尺活动刻度柱顶面增加防顶出螺钉，防止刻度尺被弹簧顶出，检具本体两头接触面增加耐磨块，其目的是延长检具的使用时间。手拿检具，刻度检尺对准铸件毛坯孔凸台，轻压检具，圆柱触头与毛坯孔内凸台接触，反顶检尺上移，弹簧被压缩，这时，在深度尺上显示的刻度尺寸就是该凸台深度尺寸数据。

本实用新型的技术解决方案是这样的：包括螺钉、标准深度尺、弹簧、垫片、耐磨块、连接螺栓、圆柱耐磨触头，其特征在于检具本体装有标准深度尺，标准深度尺底下有弹簧、限位螺钉，标准深度尺底端有圆柱耐磨触头。

圆柱耐磨触头有连接螺栓连接在标准深度尺底端，圆柱耐磨触头底面支在被检测铸件毛坯孔底内端面，检具本体底面装在耐磨块端面上。

标准深度尺底段的弹簧在检具本体中间底段至垫片之间，垫片底下装有限位螺钉。

与传统方法检具对比，本弹簧式快速检具有如下优点：

1.结构简单、体积小、轻便、易保管、耐用。

2.检测铸件的数据100％准确。

3.可自检、专检，不受工作场所限制。

4.可在铸件毛坯平检、斜检、侧检等工作位置。

5.多用型，一把检具可以检同类产品，多种机型铸件毛坯。

6.可更换耐磨块，接触头。

7.只需3～5秒，即可检测一处，时间短、效率高。

8.拧紧深度尺锁紧螺钉，可以拿出弹簧式检具平看刻度，更为直观。

9.成本低，维修简单。

附图说明

图1是本实用新型弹簧式深度尺快速检具主视图。

图1中，防顶出螺钉(1)、深度尺锁紧螺钉(2)、标准深度尺(3)、固定深度尺寸螺钉(4)、检具本体(5)、弹簧(6)、垫片(7)、限位螺钉(8)、耐磨块(9)、固定螺钉(10)、连接螺栓(11)、圆柱耐磨接触头(12)、被检测铸件毛坯(13)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型弹簧式深度尺快速检具进一步说明，检具本体(5)用固定深度尺寸螺钉(4)固于被检测铸件毛坯(13)上面，检具本体(5)底面装有耐磨块(9)通过固定螺钉(10)固紧，检具本体(5)的耐磨块(9)置于被检测铸件毛坯(13)的顶面，标准深度尺(3)的圆柱耐磨接触头(12)置于被检测量孔度内凸台面，圆柱耐磨接触头(12)通过连接螺栓(11)装固在标准深度尺(3)底面，弹簧(6)装在垫片(7)至检具本体(5)底面之间，垫片(7)底下有限位螺钉(8)限位。安装顺序是这样的：

1.拧好防顶出螺钉(1)到标准深度尺(3)活动刻度尺端头上。

3.拧上圆柱耐磨接触头(12)与标准深度尺(3)活动刻度尺端头上。

4.安装标准深度尺(3)拧上固定深度尺螺钉(4)固定标准深度尺(3)在检具本体(5)上。

5.安装耐磨块(9)拧上固定螺钉(10)固定耐磨块(9)在检具本体上(5)。