[实用新型]金属制件表面处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属件的表面处理技术领域，尤其涉及一种薄片状金属制件表面处理装置。

背景技术

在一些金属制件的加工过程中，常需经过多道表面处理工序，例如在钢带的生产过程中，钢带经过退火工序后还要进行酸洗工序，而经过退火工序后的钢带表面，由于来料与氧化等原因，导致钢带表面灰尘较厚、氧化皮过多等现象，如果直接进行酸洗，一方面会出现酸洗后钢带表面会出现颜色不均的问题，产品质量不符合要求，另一方面会浪费一些酸，造成成本的增加。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种金属制件表面处理装置，在金属制件生产过程中，除去表面的灰尘或氧化物等多余物质，提高产品的质量、降低成本。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种金属制件表面处理装置，包括支架、设置在支架上的夹送机构、至少一组滚压组件，所述滚压组件包括间隔设置的压辊、磨砂辊，所述夹送机构将金属制件送至压辊以及磨砂辊之间。

优选地，所述夹送组件包括一对夹送辊，所述夹送辊之间间隔设置，供所述金属制件通过。

优选地，所述滚压组件中的磨砂辊与压辊沿纵向上下设置。

优选地，包括两组滚压组件。

优选地，靠近夹送机构的滚压组件中，磨砂辊设置在压辊的上方；另一组滚压组件中，磨砂辊设置在压辊的下方。

优选地，靠近夹送机构的滚压组件中，磨砂辊设置在压辊的下方；另一组滚压组件中，磨砂辊设置在压辊的上方。

优选地，所述金属制件为带状件。

优选地，所述金属制件为钢带。

与现有技术相比，本实用新型的金属制件表面处理装置由于包括支架、设置在支架上的夹送机构、至少一组滚压组件，所述滚压组件包括间隔设置的压辊、磨砂辊，所述夹送机构将金属制件送至压辊以及磨砂辊之间，因而，能够将金属制件在压辊及磨砂辊之间进行表面处理，除去表面的灰尘及氧化物，使得在后续处理的过程中，节约处理物料，而且处理后不会造成颜色的偏差，保证产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型金属制件表面处理装置一较优实施例的结构示意图；

图中，有关附图标记为：

1-支架；2-夹送机构；

3-第一滚压组件；31-压辊；32-磨砂辊；

4-第二滚压组件，41-压辊；42-磨砂辊；

5-气缸。

具体实施方式

为更进一步理解本实用新型的基本原理及结构，下面结合附图和实施例对本实用新型进行描述。

同时参见图1，示出本实用新型金属制件表面处理装置的一较优实施例，其包括：

支架1，支架1上设置一夹送机构2以及第一滚压组件3、第二滚压组件4。

其中，夹送机构2包括一对夹送辊，用于将金属制件送至第一滚压组件3。夹送辊之间的距离应使金属制件能够通过，又能很好的受力被传送。

其中，第一滚压组件3包括位于上方的磨砂辊32以及位于下方的压辊31，二者沿纵向设置，并间隔一定距离，以使金属制件能够通过，又能受力被摩擦，使得金属制件上表面的灰尘或氧化物能被去除。

其中，第二滚压组件4包括位于上方的压辊41以及位于下方的磨砂辊42，二者沿纵向设置，并间隔一定距离，以使金属制件能够通过，又能受力被摩擦，使得金属制件下表面的灰尘或氧化物被去除。

其中，第一滚压组件、第二滚压组件均设有气缸5，在电磁阀的作用下带动磨砂辊上下移动，改变磨砂效果。

本实施例中，设置了两组滚压组件，在其他实施方式中，也可只设置一组滚压组件或者两组以上的更多组滚压组件。

以下以对钢带进行表面处理为例，说明本实施例中金属制件表面处理装置的工作过程：

使用时，将钢带经由夹送机构的夹送辊送至第一滚压组件处，伸入到磨砂辊与压辊之间，在磨砂辊表面的打磨砂作用下，钢带上表面的灰尘和氧化物被磨掉，而后送至第二滚压组件，对钢带下表面进行打磨，使得钢带下表面的灰尘和氧化物被清除，经过处理的钢带送到下一道工序-酸洗，在酸洗过程中由于钢带表面灰尘及氧化物的去除，大大节约了酸的用量，节约成本，同时得到的产品表面颜色均匀，产品质量好。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。