[实用新型]一种离心机转鼓装置有效

专利信息
申请号: 201120169205.4 申请日: 2011-05-25
公开(公告)号: CN202224249U 公开(公告)日: 2012-05-23
发明(设计)人: 屈志 申请(专利权)人: 屈志
主分类号: B04B7/08 分类号: B04B7/08;B22D13/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 610000 四川省成都*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 离心机 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种离心机转鼓,尤其涉及一种离心机转鼓装置。 

背景技术

(离心)分离机在环保污水处理领域、食品加工及制药机械领域、制碱等化工机械领域得到广泛应用,目前国内的分离机焊接件、焊接件较多,来设备安全隐患,或造成设备使用寿命大幅下降,转鼓采用单一的圆筒形的转鼓离心效果差,经济效率低,自动化程度也不高。 

国内的(离心)分离机转鼓基本采用的是不锈钢类锻件或不锈钢类卷板焊接件。锻件结构复杂、成材率低、制造周期长、制造成本非常高,因此,国内转鼓尤以焊接件较多,但由于焊接件的焊缝容易成为裂缝及腐蚀的源点,带来设备安全隐患,造成设备使用寿命大幅下降,在国外的离心机制造领域,均禁止使用焊接的离心机转鼓。 

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题,本实用新型目的在于提供一种解决以上问题的离心机转鼓装置。 

本实用新型的技术方案是:一种离心机转鼓装置,包括转轴、外壳、转鼓 和螺旋推料器,所述转鼓与转轴紧固连接,所述转鼓由锥段转鼓和直段转鼓构成,所述锥段转鼓和直段转鼓采用离心浇铸工艺一体成型,所述转轴上设有差速器,以及带动转轴转动的电动机。 

作为优选,所述转鼓采用超低碳不锈钢。 

本实用新型的有益效果是:本实用新型采用了不锈钢冶炼(或结合AOD炉精炼)通过离心浇铸工艺近终型浇铸成分离机用转鼓,比较锻件成功解决了加工难、成材率低,制造周期长等问题;与焊接件相比较,离心浇铸转鼓直接成型,没有焊缝,避免了焊缝造成的设备隐患,延长了设备使用寿命;所述转鼓选材根据谢菲尔相图进行科学计算和设计,对原有的钢种成分进行了优化,确保材料成分配比科学合理,达到材料各项性能要求,所述转鼓在电炉冶炼期间进行脱气、脱夹杂的处理,由于在离心力的作用下成型,使材料材质更加均匀,其产品动平衡性能也更优异,所述转鼓由锥段转鼓和直段转鼓构成,离心分离效果好,所述转轴上设有差速器,以及带动转轴转动的电动机,自动化程度高。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。 

图中:1.转轴;2.外壳;3.螺旋推料器;4.电动机;5.差速器;6.锥段转鼓;7.直段转鼓。 

具体实施方式

实施例:作为本实用新型的一种实施方式,如图1所示,一种离心机转鼓装置,包括转轴1、外壳2、转鼓和螺旋推料器3,所述转鼓与转轴1紧固连接, 所述转鼓由锥段转鼓6和直段转鼓7构成,所述锥段转鼓6和直段转鼓7采用离心浇铸工艺一体成型,所述转轴1上设有差速器5,以及带动转轴1转动的电动机4。 

本实用新型采用了不锈钢冶炼(或结合AOD炉精炼)通过离心浇铸工艺近终型浇铸成分离机用转鼓,比较锻件成功解决了加工难、成材率低,制造周期长等问题;与焊接件相比较,离心浇铸转鼓直接成型,没有焊缝,避免了焊缝造成的设备隐患,延长了设备使用寿命;所述转鼓经过选材、电炉冶炼、精炼、最后离心浇注而成,所述转鼓选材根据谢菲尔相图进行科学计算和设计,对原有的钢种成分进行了优化,确保材料成分配比科学合理,达到材料各项性能要求,所述转鼓采用超低碳不锈钢等特殊不锈钢钢种,或者通过AOD炉精炼的材料等级要求较高的不锈钢材料,所述转鼓在电炉冶炼期间进行脱气、脱夹杂的处理,由于材料材质更加均匀,其产品动平衡性能也更优异,所述转鼓由锥段转鼓6和直段转鼓7构成,离心分离效果好,所述转轴1上设有差速器5,以及带动转轴1转动的电动机4,自动化程度高。 

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