[实用新型]一种离心机转鼓装置有效
申请号: | 201120169205.4 | 申请日: | 2011-05-25 |
公开(公告)号: | CN202224249U | 公开(公告)日: | 2012-05-23 |
发明(设计)人: | 屈志 | 申请(专利权)人: | 屈志 |
主分类号: | B04B7/08 | 分类号: | B04B7/08;B22D13/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610000 四川省成都*** | 国省代码: | 四川;51 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 离心机 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种离心机转鼓,尤其涉及一种离心机转鼓装置。
背景技术
(离心)分离机在环保污水处理领域、食品加工及制药机械领域、制碱等化工机械领域得到广泛应用,目前国内的分离机焊接件、焊接件较多,来设备安全隐患,或造成设备使用寿命大幅下降,转鼓采用单一的圆筒形的转鼓离心效果差,经济效率低,自动化程度也不高。
国内的(离心)分离机转鼓基本采用的是不锈钢类锻件或不锈钢类卷板焊接件。锻件结构复杂、成材率低、制造周期长、制造成本非常高,因此,国内转鼓尤以焊接件较多,但由于焊接件的焊缝容易成为裂缝及腐蚀的源点,带来设备安全隐患,造成设备使用寿命大幅下降,在国外的离心机制造领域,均禁止使用焊接的离心机转鼓。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型目的在于提供一种解决以上问题的离心机转鼓装置。
本实用新型的技术方案是:一种离心机转鼓装置,包括转轴、外壳、转鼓 和螺旋推料器,所述转鼓与转轴紧固连接,所述转鼓由锥段转鼓和直段转鼓构成,所述锥段转鼓和直段转鼓采用离心浇铸工艺一体成型,所述转轴上设有差速器,以及带动转轴转动的电动机。
作为优选,所述转鼓采用超低碳不锈钢。
本实用新型的有益效果是:本实用新型采用了不锈钢冶炼(或结合AOD炉精炼)通过离心浇铸工艺近终型浇铸成分离机用转鼓,比较锻件成功解决了加工难、成材率低,制造周期长等问题;与焊接件相比较,离心浇铸转鼓直接成型,没有焊缝,避免了焊缝造成的设备隐患,延长了设备使用寿命;所述转鼓选材根据谢菲尔相图进行科学计算和设计,对原有的钢种成分进行了优化,确保材料成分配比科学合理,达到材料各项性能要求,所述转鼓在电炉冶炼期间进行脱气、脱夹杂的处理,由于在离心力的作用下成型,使材料材质更加均匀,其产品动平衡性能也更优异,所述转鼓由锥段转鼓和直段转鼓构成,离心分离效果好,所述转轴上设有差速器,以及带动转轴转动的电动机,自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中:1.转轴;2.外壳;3.螺旋推料器;4.电动机;5.差速器;6.锥段转鼓;7.直段转鼓。
具体实施方式
实施例:作为本实用新型的一种实施方式,如图1所示,一种离心机转鼓装置,包括转轴1、外壳2、转鼓和螺旋推料器3,所述转鼓与转轴1紧固连接, 所述转鼓由锥段转鼓6和直段转鼓7构成,所述锥段转鼓6和直段转鼓7采用离心浇铸工艺一体成型,所述转轴1上设有差速器5,以及带动转轴1转动的电动机4。
本实用新型采用了不锈钢冶炼(或结合AOD炉精炼)通过离心浇铸工艺近终型浇铸成分离机用转鼓,比较锻件成功解决了加工难、成材率低,制造周期长等问题;与焊接件相比较,离心浇铸转鼓直接成型,没有焊缝,避免了焊缝造成的设备隐患,延长了设备使用寿命;所述转鼓经过选材、电炉冶炼、精炼、最后离心浇注而成,所述转鼓选材根据谢菲尔相图进行科学计算和设计,对原有的钢种成分进行了优化,确保材料成分配比科学合理,达到材料各项性能要求,所述转鼓采用超低碳不锈钢等特殊不锈钢钢种,或者通过AOD炉精炼的材料等级要求较高的不锈钢材料,所述转鼓在电炉冶炼期间进行脱气、脱夹杂的处理,由于材料材质更加均匀,其产品动平衡性能也更优异,所述转鼓由锥段转鼓6和直段转鼓7构成,离心分离效果好,所述转轴1上设有差速器5,以及带动转轴1转动的电动机4,自动化程度高。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于屈志,未经屈志许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201120169205.4/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:太阳能电池用锡带的涂锡装置
- 下一篇:紧凑型渔船机舱通风机吸声降噪装置