[实用新型]一种集破碎、粉磨和检查筛分为一体的破碎粉磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎粉磨机，具体涉及一种集破碎、粉磨和检查筛分为一体的破碎粉磨机。

背景技术

对于水泥厂、钢铁厂和烧结公司，窑的出窑物料的粒度均为60-80mm之间，而对于应用窑则均需要3mm以下的粒度，而且小颗粒比重越大越好。因破碎的工艺过程中需要的破碎比过大，一般工艺均采用预筛分、破碎和粉磨设备，而现有的设备常采用筛分、破碎、粉磨和检查筛分等多种设备或闭路破碎系统的方式来处理，不但造成系统设备多，土建层过多，还增加了设备的损耗及功耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的设备常采用筛分、破碎、粉磨和检查筛分等多种设备或闭路破碎系统的方式来处理，不但造成系统设备多，土建层过多，还增加了设备的损耗及功耗的问题，进而提供一种集破碎、粉磨和检查筛分为一体的破碎粉磨机。

本实用新型的技术方案是：一种集破碎、粉磨和检查筛分为一体的破碎粉磨机包括破碎粉磨机机壳、破碎粉磨机机盖、破碎粉磨机机座、封闭环板、反击板、转子总成、转子中心轴、转子架、破碎锤头、粉碎锤头、进料槽、旋转叶片和检查筛分板，破碎粉磨机机壳设置在破碎粉磨机机盖和破碎粉磨机机座之间，封闭环板设置在破碎粉磨机机壳下部的内壁上，反击板设置在破碎粉磨机机壳的内壁上，转子总成穿设在破碎粉磨机机座和破碎粉磨机机壳上，转子中心轴穿设在破碎粉磨机机壳上，转子架设置在破碎粉磨机机壳内，且转子架套装在转子中心轴上，转子架上设有多个细粉通道，破碎锤头和粉碎锤头由上至下平行设置在转子架上，破碎锤头与破碎粉磨机机壳的上部形成破碎腔，旋转叶片和检查筛分板由上至下依次设置在转子架的底端，粉碎锤头包括第一粉碎锤头和第二粉碎锤头，第一粉碎锤头和第二粉碎锤头由上至下平行设置在转子架上，第一粉碎锤头与破碎锤头之间形成第一层粉磨腔，第一粉碎锤头和第二粉碎锤头之间形成第二层粉磨腔，破碎粉磨机机壳的上部设有进料口，进料槽设置在进料口上，破碎粉磨机机壳的下部设有第一出料口，破碎粉磨机机座上设有第二出料口，第一出料口和第二出料口相连通。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：1.本实用新型不用检查筛分，减少了破磨流程，减小了设备种类及设备功耗，不仅能保证粉磨粒度，而且节约能耗，节约土建，安装方便，占地面积小。2.本实用新型结构紧凑，功能完善，便于实现。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是图1的A处放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种集破碎、粉磨和检查筛分为一体的破碎粉磨机包括破碎粉磨机机壳1、破碎粉磨机机盖2、破碎粉磨机机座3、封闭环板4、反击板5、转子总成6、转子中心轴7、转子架8、破碎锤头9、粉碎锤头10、进料槽11、旋转叶片12和检查筛分板13，破碎粉磨机机壳1设置在破碎粉磨机机盖2和破碎粉磨机机座3之间，封闭环板4设置在破碎粉磨机机壳1下部的内壁上，反击板5设置在破碎粉磨机机壳1的内壁上，转子总成6穿设在破碎粉磨机机座3和破碎粉磨机机壳1上，转子中心轴7穿设在破碎粉磨机机壳1上，转子架8设置在破碎粉磨机机壳1内，且转子架8套装在转子中心轴7上，转子架8上设有多个细粉通道8-1，破碎锤头9和粉碎锤头10由上至下平行设置在转子架8上，破碎锤头9与破碎粉磨机机壳1的上部形成破碎腔，旋转叶片12和检查筛分板13由上至下依次设置在转子架8的底端，粉碎锤头10包括第一粉碎锤头10-1和第二粉碎锤头10-2，第一粉碎锤头10-1和第二粉碎锤头10-2由上至下平行设置在转子架8上，第一粉碎锤头10-1与破碎锤头9之间形成第一层粉磨腔，第一粉碎锤头10-1和第二粉碎锤头10-2之间形成第二层粉磨腔，破碎粉磨机机壳1的上部设有进料口1-1，进料槽11设置在进料口1-1上，破碎粉磨机机壳1的下部设有第一出料口1-2，破碎粉磨机机座3上设有第二出料口3-1，第一出料口1-2和第二出料口3-1相连通。

本实施方式的检查筛分板13用于检查破碎后物料的粒度。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的进料槽11的倾斜角度α为50°-70°。如此设置，便于出窑物料的进入。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

本实用新型的工作过程为：