[实用新型]可快速开合模的成型模具

说明书

技术领域

本发明属于模具技术领域，特指一种快速扣合及开模的成型模具。 

背景技术

目前，小型塑料发泡件在成型时，一般进行流水线作业，在一条输送带上固定连接有十几甚至几十个成型模具，注射发泡料、合模、加温发泡、开模等工序都需要分别在几秒钟内完成，特别是发泡时间太长会硬性产品质量，然而现有技术的模具合模及开模程序复杂、占用时间长，即影响生产效率，又影响产品质量，另外，现有模具在合模后的密封性差，导致有些发泡料从上下模的结合处外溢，使得产品密度及重量减小。 

发明内容

本发明的目的是提供可快速开合模的成型模具。 

本发明的目的是这样实现的： 

可快速开合模的成型模具，包括有上模板及下模板，上下模板之间设置有成型腔，所述的上模板和下模板在一侧用铰链连接，另一侧通过快速卡扣扣合，所述的快速卡扣是：上下模板铰链连接侧的对侧的下模板向外延伸出一安装边，下连杆的下部固定在下模板的安装边上，前后连杆的下端铰接在下连杆的上部两侧，上连杆的两端分别铰接在前后连杆的上端，前侧的连杆上向前延伸出一压杆，压杆的外端下部连接有压块，上侧的连杆上向后延伸出一操纵手柄，上下模板合模且操纵手柄下压后，压杆上的压块可压紧上模板。 

上述的铰链连接是：上模板和下模板在同一侧的至少两处分别固定有同轴 心的带轴孔的空心圆柱体，空心圆柱体的轴孔上穿设有使上下模板绕其转动的转轴。 

上述的上模板的上表面上设置有与压块配合压紧上下模板的垫块。 

上述的成型腔设置在下模板上，上模板与成型腔的配合处有交叉设置的网状沟槽。 

上述的下连杆的侧视结构为倒T型结构，横边固定在下模板的安装边上，竖边的上部两侧设置有与前后连杆铰接的铰接孔，下连杆前侧的铰接孔高、后部的铰接孔低，下连杆铰接孔之间的长度大于后连杆铰接孔之间的长度，后连杆铰接孔之间的长度大于前连杆及上连杆各自的铰接孔之间的长度。 

上述的上模板的后部上表面设置有开模手柄。 

上述的下模板的外侧设置有安装固定孔。 

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是： 

1、本发明的快速卡扣可快速对模具进行开模和合模，提高了利用本发明进行生产注塑发泡产品的生产效率和产品质量。 

2、本发明的铰链连接结构采用通轴的空心圆柱体及转轴结构铰接，空心圆柱体于转轴的相对间隙相比普通合页小，与快速卡扣配合，使得上下模的密封性好，注塑发泡不易外溢，从该产品发泡生产的产品材料的重量的角度来讲，确保了设计重量，进而使得产品密度符合设计要求。 

3、本发明的结构简单，可实现快速开模和合模，生产的产品的质量好，符合设计要求，适用于快速浇注及开模的模具生产线。 

附图说明

图1是本发明的开模状态立体图。 

图2是本发明的合模状态立体图。 

图3是本发明的快速卡扣的立体图。 

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-3： 

可快速开合模的成型模具，包括有上模板3及下模板4，上下模板3、4之间设置有成型腔41，所述的上模板3和下模板4在一侧用铰链连接，另一侧通过快速卡扣扣合，所述的快速卡扣是：上下模板3、4铰链连接侧的对侧的下模板4向外延伸出一安装边42，下连杆53的下部固定在下模板4的安装边42上，前后连杆51、54的下端铰接在下连杆53的上部两侧，上连杆52的两端分别铰接在前后连杆51、54的上端，前侧的连杆51上向前延伸出一压杆511，压杆511的外端下部连接有压块512，上侧的连杆52上向后延伸出一操纵手柄521，上下模板3、4合模且操纵手柄521下压后，压杆511上的压块512压紧上模板3。 

上述的铰链连接是：上模板3和下模板4在同一侧的至少两处分别固定有同轴心的带轴孔的空心圆柱体1，空心圆柱体1的轴孔上穿设有使上下模板3、4绕其转动的转轴2。 

上述的上模板3的上表面上设置有与压块512配合压紧上下模板3、4的垫块31，便于与压块512配合压紧上下模板3、4。 

上述的成型腔41设置在下模板4上，上模板3与成型腔41的配合处有交叉设置的网状沟槽33，使得成型出的产品具有一定的摩擦力，及较好的外观。