[实用新型]无缝钢管超声波水浸检测辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到钢管无损探伤技术领域，具体指一种无缝钢管超声波水浸检测辅助装置。 

背景技术

对高压管、油井管、SHA类管道、合金钢管等在安装施工前需要进行探伤，无缝钢管的探伤通常采用超声波探伤检验方法，检验钢管上的缺陷。超声波检测有直接接触法和水浸法两种。其中，直接接触法需要对超声波探头进行修磨，以使探头的接触面与待检测钢管的外径曲率相同；检测过程中对超声波探头的磨损较严重，检测成本高。而超声波水浸检测法，待检测钢管表面与探头之间间隔有一定厚度的水层，探头不直接接触钢管表面，因此该方法不需要修磨探头，并且检测过程对探头也没有磨损，检测成本大幅降低。 

常规的无缝钢管的超声波水浸检测方法需要根据待检测钢管的直径和长度设置一个水槽，检测时，将钢管放置在水槽内进行检测。这样，对于一些大型的钢管，水槽的尺寸就会很大，检测成本较高，建造这样一个大型的水槽，需要的时间也较长，检测工效低。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种检测成本低且效率高的无缝钢管超声波水浸检测辅助装置。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该无缝钢管超声波水浸检测辅助装置，其特征在于包括用于承载待检测钢管的钢管支架和探头支架；其中，所述的钢管支架上设有多组承载待检测钢管的托轮组；所述的探头支架包括架体、用于支撑探头支架的其它部件在待检测钢管上滚动的滚轮组、用于定位超声波探头的支撑杆和水腔组件，其中，所述滚轮组的两个滚轮相对设置在所述支架的底面上，所述的支撑杆横向设置在所述的架体上，所述的超声波探头设置在所述的支撑杆上；所述的水腔组件设置在所述支撑杆的下方，水腔组件包括面板和沿该面板周缘设置的用于抵触在待检测钢管表面的围板，所述围板、面板和待检测钢管的表面围护形成检测用水腔；并且，所述的超 声波探头的端部穿过所述的面板位于所述的水腔内，所述水腔内还设有与外部水管相连通的供水管。 

所述的探头支架还包括滑块，该滑块的一个端部与所述的支撑杆滑动连接，滑块另外的部分上设有容置所述超声波探头的纵向通孔，该纵向通孔的侧壁上设有能定位所述超声波探头的螺钉。该结构能够迅速、方便地调校出检测时超声波探头所要求的偏心距和水层距离。 

作为上述方案的改进，所述的钢管支架包括支脚和设置在支脚上的托板以及对应于各所述托轮组而设置的用于定位各托轮组的固定架。 

较好的，所述的托板的横截面呈开口朝上的“U”字形，所述固定架的横截面呈开口向下的“U”字形，所述固定架罩设在所述托板上并且固定架的两端连接所述支脚。该结构中的各零部件可采用常规材料加工且装配方便。 

所述的架体为箱体结构，所述箱体的底面向内凹进形成容置待检测钢管的凹槽，所述的滚轮设置在该凹槽两相对的侧壁上。 

所述架体上设有凸耳，所述托板的两端分别设有连接杆，两个连接杆之间设有钢丝，并且该钢丝穿设在所述的凸耳上。凸耳和钢丝的设置防止了检测时该辅助装置从待检测钢管上掉落，检测稳定性，有效保证了检测质量。 

与现有技术相比较，本实用新型通过探头支架和钢管支架的设置，避免了检测前所必须建造的大型水槽，降低了检测成本，提高了检测效率；同时本实用新型操作简便，能够迅速、准确调节出偏心距、水层距离等技术参数，探伤过程中耦合情况良好，波形显示清晰，无影响缺陷判断的杂波，能够满足标准规定的要求，使被检无缝钢管的质量得到了有效的控制。与手工接触法相比，采用本装置对被检无缝钢管进行检测，可以使工作效率提高五倍以上。 

附图说明

图1为本实用新型实施例装配结构的立体结构示意图； 

图2为本实用新型实施例中托轮支架的平面结构示意图； 

图3为本实用新型实施例中探头支架工作状态的平面结构示意图； 

图4为图3的俯视图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

如图1至图4所示，该无缝钢管超声波水浸检测辅助装置包括： 

钢管支架1，用于承载待检测钢管，包括支脚11、托板12、固定架13和多组托轮 组14。其中，托板12的横截面呈开口朝上的“U”字形，该结构有利于检测水流的汇集；固定架13的横截面呈开口向下的“U”字形，并罩设在托板12上；固定架13和托板12均用螺钉固定在支脚11上；固定架13的对应托轮组设置；每个固定架13上设有一组托轮组14。托板12的的两端分别设有连接杆15，两个连接杆15之间设有钢丝16。