[实用新型]压铸五金产品分料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种五金铸件产品加工机械，具体涉及一种压铸五金产品分料机。

背景技术

加工五金铸件产品，尤其是小型五金铸件产品，出摸后，由于模具分箱面的原因，都是连在一片上的，以往都需要工人趁热掰下分开，压铸机内融化料液的温度要达到400-500°的高温，而压铸出来的产品一台机器上装有8个模子，也就是8种产品要用人工一个个掰下来，凉了就掰不动了，操作工人要带三四层手套才能作业，特别是夏天更是热的难以忍受，操作工人大汗淋漓，迫切盼望能有一种分料机能代替工人在这么艰苦的条件下工作，同时人工操作易伤手、效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种压铸五金产品分料机，以改善操作者的艰苦工作环境，本实用新型易操作，效率高。

为实现上述目的，本实用新型压铸五金产品分料机的技术解决方案是：压铸五金产品分料机包括机架、电机、传动机构、分料机构、成品料仓，和废料清出装置，电机轴上设有传动轮固定设置在机架上，分料机构设置在机架上与传动机构相连接，分料机构下面设置废料清出装置和成品料仓。

所述的传动机构包括滑杠、滑杠套、竖拉杆、行程拉杆、齿条、齿轮、曲臂、横拉杆、连杆，滑杠上固定设置齿条并滑动设置在滑杠套内，下端经锁紧螺母与分料机构相固接，竖拉杆经拉杆与滑杠顶端相固接，竖拉杆下端固接横拉杆并与曲臂、连杆相铰接，拉杆另一端固定设置行程拉杆。

所述的分料机构包括压板、压板导杆、上横梁 、定位套、定位柱、滑板、滑道、顶板横梁，拨叉，压板经锁紧螺母固定设置在滑杠下端，压板两端经导套套装在导杆上，压板上设置限位弹簧螺杆，压板下面固定设置上横梁，上横梁上设置限位弹簧螺杆，下面设置定位套，滑板设置在滑道上，滑板上设置定位柱，侧面设置十字连接板，一端与传动连杆相连接，滑板的另一端设置有顶杆，拨叉经支承架固定设置在机架上，一端与滑板顶杆相接触，另一端设置复位弹簧。

所述的废料清除装置包括翻板和溜板，翻板设置在压板和滑道下面，并与压板相联动，溜板固定设置在翻板下面一侧。

所述的成品料仓设置在机架内下面。

所述的行程拉杆上设置限位开关，并与机架上设置的限位块相配合。

所述的压板下面为安装模具冲头位置，滑板上面为安装模具冲模位置。

本实用新型压铸五金产品分料机具有以下几个优点:

1启动开关，传动机构自动控制分料机运行，只需人工上下料即可，废料和成品自行进仓。

2本实用新型可对压铸五金产品进行自动分料，不同型号的产品只需更换不同型号的模具即可，一机多能。

3使操作人员避免受热、划伤等危险事故的发生。

4降低了产品的废品率，提高了生产的工作效率。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。 

附图说明

图1为本实用新型主视图示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1沿B-B向主视示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图2中的C-C剖视图。

图6为图5的俯视图。

具体实施方式

如图所示，压铸五金产品分料机包括机架8、电机、传动机构、分料机构、成品料仓，和废料清出装置，电机轴上设有传动轮固定设置在机架上，机架采用四柱结构，传动机构设置在机架上，分料机构设置在机架上与传动机构相连接，分料机构下面设置废料清出装置和成品料仓。

所述的传动机构包括滑杠14、滑杠套11、竖拉杆12、行程拉杆17、齿条10、齿轮13、曲臂7、横拉杆6、连杆5，滑杠14上固定设置齿条10并滑动设置在滑杠套11内，下端经锁紧螺母19与分料机构相固接，竖拉杆12经拉杆34与滑杠顶端相固接，竖拉杆下端固接横拉杆6并与曲臂7、连杆5相铰接，拉杆34另一端与行程拉杆17相固接。

所述的分料机构包括压板22、压板导杆9、上横梁23 、定位套24、定位柱1、滑板2、滑道4、顶板横梁35，拨叉27，压板22经锁紧螺母固定设置在滑杠14下端，压板22两端经导套套装在导杆9上，压板上设置限位弹簧螺杆20，压板下面固定设置上横梁23，上横梁上设置限位弹簧螺杆26，下面设置定位套24，滑板2设置在滑道4上，滑板上设置定位柱1，侧面设置十字连接板3，一端与连杆5相铰接，滑板的另一端设有顶杆25，拨叉27经支承架固定设置在机架上，一端与滑板顶杆相接触，另一端设置复位弹簧28。