[实用新型]直径精磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨设备，特别涉及一种针对高精度要求钻头/铣刀等其他特殊工件的直径精磨机。

背景技术

在现有技术中，针对有台阶的产品一般都是用冲子成型机或无心磨床加工成型。它们主要存在如下技术缺陷：1、冲子成型机：可加工任意尺寸，包括避位导角，但效率低，尺寸控制不严格；2、无心磨：尺寸控制较为精确，但为避位导角无法加工，效率同样低下。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够实现加工尺寸的精确控制、加工效率高并且能够加工避位导角的直径精磨机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：直径精磨机，包括工作台支架、工作台底板、磨削装置和磨削进给装置，所述工作台底板安装在所述工作台支架上，所述磨削装置和所述磨削进给装置分别安装在所述工作台底板上；所述磨削装置包括角度调整块、长度调整滑板、磨削砂轮和与所述磨削砂轮驱动连接的磨削驱动装置，所述磨削砂轮和所述磨削驱动装置均固定安装在所述角度调整块上，所述角度调整块铰接安装在所述长度调整滑板上；所述磨削进给装置包括磨削进给驱动装置，与所述磨削进给驱动装置驱动连接的磨削进给底座，以及与所述磨削进给底座相对固定安装设置的压料压轮驱动装置、与所述压料压轮驱动装置驱动连接的压料压轮、气动上料装置和定位槽；所述压料压轮位于所述定位槽临近所述磨削砂轮的一端的上方，所述气动上料装置临近所述定位槽远离所述磨削砂轮的一端设置。

上述直径精磨机，所述气动上料装置包括上料气缸，所述上料气缸的活塞杆的轴线与所述定位槽的轴线平行或重合。

上述直径精磨机，所述定位槽包括给料导向槽和料旋转加工槽，所述给料导向槽位于所述料旋转加工槽与所述气动上料装置之间，所述料旋转加工槽临近所述磨削砂轮设置，所述料旋转加工槽为相邻设置且轴线平行的第一自由辊和第二自由辊之间形成的V形槽，所述压料压轮位于所述料旋转加工槽的上方。

上述直径精磨机，所述磨削进给驱动装置包括磨削控制伺服电机、磨削进给高精度减速机、磨削进给丝杆和磨削进给丝母，所述磨削控制伺服电机的输出与所述磨削进给高精度减速机的输入连接，所述磨削进给高精度减速机的输出与所述磨削进给丝杆驱动连接，所述磨削进给丝母固定安装在所述磨削进给底座上，所述磨削进给丝母与所述磨削进给丝杆螺纹连接。

上述直径精磨机，所述磨削进给底座安装在磨削进给导轨上，所述磨削进给导轨与所述工作台底板相对固定安装设置。

上述直径精磨机，在所述磨削进给底座上临近所述压料压轮设置有顶杆，所述顶杆临近所述定位槽的轴线的延长线的一端上设置有V形凹槽，所述V形凹槽的轴线与所述定位槽的轴线的延长线平行或重合。

上述直径精磨机，所述顶杆铰接安装于顶杆座上，所述顶杆座固定安装在所述磨削进给底座上，所述顶杆与安装在所述顶杆座上的螺旋测微器的螺杆驱动连接，在所述顶杆上沿铰接孔的轴向设置有与所述铰接孔轴向连通的铰轴夹紧调节缝，所述铰轴夹紧调节缝两侧通过夹紧调节螺栓连接。

上述直径精磨机，所述磨削装置还包括通过角度调整螺栓与所述长度调整滑板固定安装在一起的角度调整固定块，所述角度调整块夹紧在所述长度调整滑板与所述角度调整固定块之间。

上述直径精磨机，所述角度调整块上安装有马达支架，所述磨削驱动装置安装在所述马达支架上；所述磨削砂轮安装在主轴座上，所述主轴座安装在所述角度调整块上。

上述直径精磨机，所述磨削装置还包括与所述长度调整滑板驱动连接的长度调整手柄。

本实用新型的有益效果是：1、研磨尺寸范围广：0.1～6.5毫米；2、研磨速度快，加工效率高：时间可从2秒/支～1分钟/支任意调节；3、研磨尺寸精准，能够实现加工尺寸的精确控制：公差范围可控制在0.002毫米以内；4、可以通过微机控制，实现人机交换界面，易学易操作；5、能够非常方便地加工避位导角。

附图说明

图1为本实用新型的直径精磨机的结构示意图；

图2为本实用新型的直径精磨机的第一自由辊和第二自由辊形成V形槽的结构示意图；

图3为本实用新型的直径精磨机的顶杆装配的结构示意图；

图4为本实用新型的直径精磨机的能够加工出的一种料的结构示意图；

图5为图3所示本实用新型的直径精磨机的顶杆装配的A部放大结构示意图；

图6为图1所示本实用新型的直径精磨机的顶杆装配的B部放大结构示意图。