[实用新型]直径精磨机

权利要求书

1.直径精磨机，其特征在于，包括工作台支架(1)、工作台底板(2)、磨削装置和磨削进给装置，所述工作台底板(2)安装在所述工作台支架(1)上，所述磨削装置和所述磨削进给装置分别安装在所述工作台底板(2)上；所述磨削装置包括角度调整块(11)、长度调整滑板(13)、磨削砂轮(15)和与所述磨削砂轮(15)驱动连接的磨削驱动装置(16)，所述磨削砂轮(15)和所述磨削驱动装置(16)均固定安装在所述角度调整块(11)上，所述角度调整块(11)铰接安装在所述长度调整滑板(13)上；所述磨削进给装置包括磨削进给驱动装置，与所述磨削进给驱动装置驱动连接的磨削进给底座(19)，以及与所述磨削进给底座(19)相对固定安装设置的压料压轮驱动装置(6)、与所述压料压轮驱动装置(6)驱动连接的压料压轮(7)、气动上料装置和定位槽(10)；所述压料压轮(7)位于所述定位槽(10)临近所述磨削砂轮(15)的一端的上方，所述气动上料装置临近所述定位槽(10)远离所述磨削砂轮(15)的一端设置。

2.根据权利要求1所述的直径精磨机，其特征在于，所述气动上料装置包括上料气缸(8)，所述上料气缸(8)的活塞杆的轴线与所述定位槽(10)的轴线平行或重合。

3.根据权利要求1所述的直径精磨机，其特征在于，所述定位槽(10)包括给料导向槽(101)和料旋转加工槽(102)，所述给料导向槽(101)位于所述料旋转加工槽(102)与所述气动上料装置之间，所述料旋转加工槽(102)临近所述磨削砂轮(15)设置，所述料旋转加工槽(102)为相邻设置且轴线平行的第一自由辊(20)和第二自由辊(21)之间形成的V形槽，所述压料压轮(7)位于所述料旋转加工槽(102)的上方。

4.根据权利要求3所述的直径精磨机，其特征在于，所述磨削进给驱动装置包括磨削控制伺服电机(3)、磨削进给高精度减速机(4)、磨削进给丝杆(5)和磨削进给丝母，所述磨削控制伺服电机(3)的输出与所述磨削进给高精度减速机(4)的输入连接，所述磨削进给高精度减速机(4)的输出与所述磨削进给丝杆(5)驱动连接，所述磨削进给丝母固定安装在所述磨削进给底座(19)上，所述磨削进给丝母与所述磨削进给丝杆(5)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的直径精磨机，其特征在于，所述磨削进给底座(19)安装在磨削进给导轨上，所述磨削进给导轨与所述工作台底板(2)相对固定安装设置。

6.根据权利要求4所述的直径精磨机，其特征在于，在所述磨削进给底座(19)上临近所述压料压轮(7)设置有顶杆(9)，所述顶杆(9)临近所述定位槽(10)的轴线的延长线的一端上设置有V形凹槽(91)，所述V形凹槽(91)的轴线与所述定位槽(10)的轴线的延长线平行或重合。

7.根据权利要求6所述的直径精磨机，其特征在于，所述顶杆(9)铰接安装于顶杆座(92)上，所述顶杆座(92)固定安装在所述磨削进给底座(19)上，所述顶杆(9)与安装在所述顶杆座(92)上的螺旋测微器(22)的螺杆驱动连接，在所述顶杆(9)上沿铰接孔(93)的轴向设置有与所述铰接孔(93)轴向连通的铰轴夹紧调节缝(94)，所述铰轴夹紧调节缝(94)两侧通过夹紧调节螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的直径精磨机，其特征在于，所述磨削装置还包括通过角度调整螺栓与所述长度调整滑板(13)固定安装在一起的角度调整固定块(12)，所述角度调整块(11)夹紧在所述长度调整滑板(13)与所述角度调整固定块(12)之间。

9.根据权利要求1所述的直径精磨机，其特征在于，所述角度调整块(11)上安装有马达支架(18)，所述磨削驱动装置(16)安装在所述马达支架(18)上；所述磨削砂轮(15)安装在主轴座(17)上，所述主轴座(17)安装在所述角度调整块(11)上。

10.根据权利要求1所述的直径精磨机，其特征在于，所述磨削装置还包括与所述长度调整滑板(13)驱动连接的长度调整手柄(14)。