[实用新型]燃油整体热处理控温设备

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理设备，涉及对压力容器采用柴油内部燃烧加热方法进行现场整体热处理施工的控温设备。

背景技术

随着石化行业的发展，现场的压力容器呈现出超大、超厚的发展趋势。这些大型压力容器在现场制造完成后，通常均需要进行焊后整体热处理施工以消除残余应力，稳定组织结构，满足压力容器的使用性能要求。

压力容器现场整体热处理常用的施工方法为内燃法，即向压力容器内部喷射燃料，通过燃料燃烧释放热量来实现对压力容器的实时供热。内燃法根据燃料的不同，又可分为燃油法及燃气法两种。燃油法现场整体热处理施工时，燃烧介质为轻柴油，使用的供热设备通常为工业燃烧器。由于具有火焰刚性强、热辐射高等特点，更适用于超重球罐及超大型压力容器整体热处理施工。

目前，燃油法现场整体热处理施工时使用的燃烧器均为单体燃烧器，其最大输出功率很有限。如采用分体燃烧器，不但在现场的组合安装工作存在一定难度，分体燃烧器的燃烧头直径均大于压力容器的人孔直径，因此无法安装固定在压力容器上以对其供热。因此如何提高单体燃烧器供热能力就成为了提高热处理能力的关键技术难点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是对压力容器进行整体热处理时单体燃烧器供热不足的问题，以满足超重球罐及超大型压力容器现场整体热处理施工需要。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种燃油整体热处理控温设备，其特征在于：包括控温系统、燃烧器调节系统、变频系统、数字运算操作电子系统、测温系统，抗干扰系统，抗干扰系统的第一输出端连接控温系统的第一输入端，控温系统的输出连接燃烧器调节系统的输入，燃烧器调节系统的输出连接燃烧器的输入，燃烧器的输出连接压力容器；抗干扰系统的第二输出端连接测温系统的输入，测温系统的输出连接控温系统的第二输入端；抗干扰系统的第三输出端连接变频系统的输入，变频系统和数字运算操作电子系统的输出分别连接燃烧器。

本实用新型首先在温度控制系统中根据热处理工艺参数进行工艺设定，开始工作后，温度控制系统根据分布于压力容器表面的各测温点反馈回的实时温度信号与设定的实时温度信号进行比对处理，为燃烧器调节系统提供实时调节信号。燃烧器调节系统实时接收信号，实时调整燃油燃烧器的输出，实现压力容器的实时温度按设定的工艺升降，从而达到整体热处理之目的。不但实现了燃烧器的自动控制，还大幅度提高了现有单体燃烧器的供热能力，并有效保证了测温控温的精确，极适用于超重球罐及超大型压力容器现场整体热处理施工需要。

附图说明

附图是本实用新型的原理框图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型包括控温系统、燃烧器调节系统、变频系统、数字运算操作电子系统、测温系统，抗干扰系统，抗干扰系统的第一输出端连接控温系统的第一输入端，控温系统的输出连接燃烧器调节系统的输入，燃烧器调节系统的输出连接燃烧器的输入，燃烧器的输出连接压力容器；抗干扰系统的第二输出端连接测温系统的输入，测温系统的输出连接控温系统的第二输入端；抗干扰系统的第三输出端连接变频系统的输入，变频系统和数字运算操作电子系统的输出分别连接燃烧器。

控温系统实时为燃烧器调节系统提供控制信号；燃烧器调节系统根据控制信号实时调节燃烧器的输出；变频系统用以改变鼓风机的工作频率，提高鼓风机的转速，根据燃烧器风油自动配比的工作原理，通过变频系统提高鼓风机的转速，即可提高燃烧器的输出功率，从而解决了对超重压力容器进行整体热处理时单体燃烧器供热不足的关键问题；数字运算操作电子系统用以改变鼓风机的启动方式，实现燃烧器的软启动，避免硬启动给燃烧器带来危害的同时，还使燃烧器以较小的启动电流获得较大的启动转矩，确保了燃烧器经变频后在新的转速下运行的稳定性；抗干扰系统解决因变频电磁污染而引起的测温系统失准问题，通过滤波、屏蔽、接地等多种方式的综合使用，全面排除变频电磁干扰，确保控温设备对温度的准确测量和控制。