[实用新型]一种数控机床加工信息的表达系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床加工信息的表达系统。 

背景技术

数控机床在加工过程中，长度、速度、角速度、电流、电压、功率、热、频率等物理量时刻在变化着，并从不同的方面反映数控机床加工工件过程的状态变化。通常，数控系统控制机床部件完成加工过程中，各种状态变化的参数反馈到数控系统中都是以数值的方式，通过数控系统人机交互界面(HMI)告知操作者，操作者不能形象直观地查看出在加工过程中状态变化的趋势或渐进过程，不利于操作者分析和判断状态变化。 

发明内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研制一种数控机床加工信息的表达系统。本实用新型采用的技术手段如下： 

一种数控机床加工信息的表达系统，包括：检测电机加工工件过程中速度、角速度、电流、电压、功率、热量、频率和加工长度物理量信息，并将各种模拟量采集后变成数字量误差采集后，进行数字化处理，变成数字量误差的传感单元； 

连接传感单元，对传感单元传回的数字量误差传输至存储模块中的现场总线； 

其特征在于还包括： 

连接现场总线和处理单元，对现场总线传输过来的数字量误差和处理单元传输过来的误差增量值进行存储的存储模块； 

连接存储模块，对存储模块中的数字量误差进行误差增量值获取的处理单元； 

连接处理单元和人机界面，并对人机界面选择的信息类型相应的选择模块； 

连接选择模块，对选择模块传输过来的不同误差增量值对应赋予不同颜色 的着色模块；连接叠加模块，向叠加模块发送三维坐标位置的控制模块； 

连接着色模块和控制模块，对着色模块发送过来的颜色信息和控制模块发送过来的三维坐标位置进行叠加的叠加模块； 

连接叠加模块，对叠加后的数据进行输出的输出模块； 

连接输出模块，对输出模块输出的数据进行显示的人机界面； 

上述各单元、模块间数据连接。 

同现有技术相比本实用新型所提供的数控机床加工信息的表达系统的优点是显而易见的，该系统能够将数控机床加工过程中的长度、速度、角速度、电流、电压、功率、热、频率等物理量状态，以图形和颜色等信息来描述各物理量的数值结果，直观形象地向操作者反映数控机床加工工件时的状态变化和加工效果，有助于操作者记录、分析加工过程中产生的误差，提高操作者对加工误差的分析和判断能力。 

附图说明

本实用新型具有一副附图： 

图1为本实用新型所述系统的结构框图。 

具体实施方式

如图1所示一种数控机床加工信息的表达系统，包括：传感单元，用于检测电机加工工件过程中速度、角速度、电流、电压、功率、热量、频率和加工长度物理量信息，并将各种模拟量采集后变成数字量误差采集后，进行数字化处理，变成数字量误差；现场总线，用于将传感单元传回的数字量误差传输至数控系统的存储模块中，例如CAN、SERCOS等等；存储模块，用于存储数字量误差和误差增量值，该模块为数控系统的存储器，可以是硬盘、存储卡等。处理单元(可以为单片机或CPU)，用于计算数字量误差的增量变化，并将误差增量值存储在存储模块中；选择模块，用于响应操作者通过人机界面选择的信息类型；着色模块，用于对传感单元检测的不同种类的物理量信息，根据经验数据确定一个误差增量值的值域，并通过一个由不同种类颜色构成的色带对误差增量值的值域进行标记，不同误差增量值对应色带不同颜色，例如误差增量值较小，颜色标记为绿色，误差增量值较大，颜色标记为红色，误差增量值从小到大由绿色向红色过渡；控制模块，根据工件加工工艺的需要下达机床运动 的控制指令，例如数控系统控制器，并将控制指令中的三维坐标位置信息输出给叠加模块(现有的数控系统是将该三维坐标位置结合数据变化带，显示在人机交互界面上的。)叠加模块，在同一时刻运动轨迹描绘的三维坐标位置上，叠加误差增量值对应的颜色，构成有色误差坐标；输出模块，用于将叠加模块构成的有色误差坐标输出至数控系统人机界面；人机界面，用于选择显示何种物理量的输入端，和有色运动轨迹图像的描绘及输出。 

本实用新型公开了一种数控机床加工信息的表达方法，利用该方法实现数控机床加工过程中通过以图形和颜色等信息来描述各物理量的数值结果，直观地反映加工状态和加工效果。 

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。