[实用新型]间歇排气放空消音装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压吸附制氮设备的消音装置。 

背景技术

变压吸附制氮设备变压吸附一个全过程，一般需要40-55秒钟，排空启闭时间小于1-3秒钟。现有设备采用相同的时间内排空，产生的噪音值大于110dB，超出了国家标准GB3096-1993中工业区域所要求的噪音值。现场急需一种降低噪音的消音装置。 

发明内容

本实用新型提供了一种间歇排气放空消音装置解决了现有的设备产生的噪音太大的技术问题。 

本实用新型是通过以下方案解决以上问题的： 

一种间歇排气放空消音装置，包括封闭的内胆和套接在封闭的内胆外的封闭的外胆，在封闭的内胆与封闭的外胆之间设置有中空层，在封闭的内胆内设置有将内胆分割成上下两个空间的加强板，在加强板的中央设置有进气管路，在加强板上还设置有多个排气直管，在封闭的内胆的上部胆壁上设置有多个上部喷出气体小孔，在封闭的外胆的下部设置有多个下部喷出气体小孔；封闭的外胆套接在上部外筒体和下部外筒体中，在上部外筒体的外筒壁上设置有多个上部外筒体喷出气体小孔，在上部外筒体的外筒壁与封闭的外胆之间设置有吸声材料，在下部外筒体与封闭的内胆之间设置有下部中空层和下部吸声材料层。

所述的上部外筒体和下部外筒体是通过法兰固定连接成一体的。 

本实用新型按上述结构制作的消音器，实测噪音约65 dB，达到国家规定城市区域环境噪声标准值。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

一种间歇排气放空消音装置，包括封闭的内胆3和套接在封闭的内胆3外的封闭的外胆4，在封闭的内胆3与封闭的外胆4之间设置有中空层9，在封闭的内胆3内设置有将内胆3分割成上下两个空间的加强板2，在加强板2的中央设置有进气管路1，在加强板2上还设置有多个排气直管7，在封闭的内胆3的上部胆壁上设置有多个上部喷出气体小孔8，在封闭的外胆4的下部设置有多个下部喷出气体小孔10；封闭的外胆4套接在上部外筒体5和下部外筒体13中，在上部外筒体5的外筒壁上设置有多个上部外筒体喷出气体小孔15，在上部外筒体5的外筒壁与封闭的外胆4之间设置有吸声材料6，在下部外筒体13与封闭的内胆3之间设置有下部中空层11和下部吸声材料层12。所述的上部外筒体5和下部外筒体13是通过法兰14固定连接成一体的。 

进气管路采用直角弯头来改变进气方向及降噪，出气端上方有管式加强板来防止进气管瞬间进气产生颤动形成噪声及插管形成多腔式消音降噪。两层内胆筒体分别上下开有多个微孔，小孔喷注消声的原理是从发声机理上较少它的干扰噪声，从低频到高频移到人耳不敏感的频率范围。上下两端采用中空结构，防止瞬间强气流冲击壳体产生噪音。内外筒体间填装吸声材料是利用多孔吸声材料的构造特征即吸声材料内部有许多微小细孔直通材料表面或内部有许多相互连通的气泡，即具有一定的透气性能，阻止气流变缓流动。外筒体上部开有多个小孔形成多孔扩散使气体压力降低，流速减慢消弱了辐射噪声的强度。 

进气管路1通过法兰固定在筒体上。插管式的加强板2设置有数节直管均匀分布在加强板周围，并焊接固定，中间开孔焊接进气管路1的出气端。内胆3的上部和外胆4的下部各开多个微孔，两端采用中空结构焊接而成。在外胆4与外筒体之间填装吸声材料。外筒体上下部采用法兰式连接，上部制作多个小孔，孔与孔距离取孔径的5-10倍，以保证各小孔的喷出气流互不干涉。