[实用新型]安全冗余发火装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油气井射孔技术领域，主要涉及完井射孔用起爆装置，尤其涉及一种安全冗余发火起爆装置。

背景技术

在油气田完井射孔使用的起爆装置主要由机械总成(机加件)和起爆器(火工件)构成，其中起爆器通常要求可单独包装、运输和贮存。目前在油田普遍使用的是单发火火工件，如果在使用过程中出现意外瞎火，则需要重新将射孔枪串上提，更换起爆装置。如果起爆装置中的起爆器采用冗余发火结构，则可极大的提高产品作用的可靠性。

已知现有的双发火起爆装置中火帽与雷管等元件均粘接完毕，在单独运输过程中，为了防止击针撞击火帽发生意外，通常在生产厂家不装配击针，当产品运输到油田后由使用人员自行装配火工件与击针，其后果是使用人员可能会将击针反装等操作失误，发生起爆器不能正常起爆等现象，存在着一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，为油气井完井射孔提供一种结构紧凑、装配完整、机械总成与起爆器可单独运输，作用可靠，并可实现储运安全的安全冗余发火装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的安全冗余发火装置包括包括本体、活塞、活塞套、活动片、击针组件、双路起爆器和挡圈，所述本体的管壁上带有数个进液孔和排砂窗口，上端带有与油管连接的母螺纹，下端带有与射孔枪连接的公螺纹，其特征在于：所述本体下端由外向内依次带有第一至第五孔，所述活塞套密封安装在所述本体的第四孔、第五孔中且活塞套上的阶梯面与所述第四孔和第五孔之间的阶梯面接触定位，所述活塞中下部密封安装在活塞套中且通过第一剪切销径向固连；所述活动片位于活塞套下端的扩径腔中；击针组件含有击针座和两个击针，击针座为两端大且中间为阶梯形凹进结构的空心圆柱结构体，其前大端带有两个击针孔，击针座的前大端与本体的第三孔螺纹连接，中间阶梯形凹进结构和后大端位于本体的第二孔中；两个击针的尖端分别位于两个击针孔中且大端与所述活动片接触，用第二剪切销钉将所述两个击针与击针座固连；在所述双路起爆器中，火帽座带有两个工字形传火孔，每个工字形传火孔中的两个横孔均对应固连火帽和第一雷管，火帽座固连在扩爆管座的前端安装孔中，第二雷管和扩爆管依次固连在所述扩爆管座的中端安装孔和后端安装孔中，扩爆管座的前端插入到所述击针座的后大端内孔中，所述火帽座的前端定位在所述击针座前大端的后侧端面上且所述两个工字形传火孔与所述两个击针一一正对，扩爆管座的后端则位于本体的第一孔中；所述挡圈通过其前端的阶梯孔与所述扩爆管座的外阶梯面定位，挡圈的后端则与本体的第一孔螺纹连接。

本实用新型的有益效果体现在以下几个方面。

(一)本实用新型的击针座结构设计巧妙，其圆周中心设有两个击针孔，外侧设有螺纹，内部结构呈凹入梯形台阶，这样使可以将击针装配到击针座后并直接将击针组件装配到本体上。这样在厂家便可实现产品机械总成的装配完整，在运输过程中可实现机械总成与起爆器的单独运输、贮存，不会存在多余机加零件需另行装配的问题。从而避免了油田使用人员误操作等现象，确保使用安全。

(二)本实用新型的起爆器为双路起爆器，即由两个火帽、两个第一雷管、第二雷管、扩爆管、火帽座、雷管座和扩爆管座构成。组装好的起爆器结构紧凑，根据要求可进行单独包装，储运。起爆器的火帽端与击针组件的内部结构为凹凸设计，不必考虑击针的影响，便于使用人员安装起爆器。因此本实用新型不仅设计巧妙、结构紧凑而且能确保贮运安全，使用方便，由此提高了发火装置的安全性及实用性。

附图说明

图1是本实用新型安全冗余发火装置的结构组成示意图。

图2是图1中所示击针组件与双路起爆器的关系示意图。

图3是本实用新型中击针座的剖示图。

图4是双路起爆器的外观示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型作进一步的详述。

正如图1所示，本实用新型优选实施例包括本体1、活塞2、活塞套3、第一剪切销12、活动片4、击针组件、双路起爆器和挡圈8。本体1为45号钢材料制作的空心阶梯圆柱体且沿轴线设有变截面喉口和阶梯通孔组，其一端设有连接油管的母螺纹，另一端设有连接射孔枪的公螺纹；外壁相间90°设有四个径向通孔及两个长方形排砂窗口；变截面喉口位于母螺纹一端，由母螺纹端起各孔排列顺序为螺纹孔、圆柱孔和锥孔，锥孔的小口端直径为锥角为22°，圆柱孔的直径为阶梯通孔组位于公螺纹端，从公螺纹端起，第一孔为M40X2的螺纹孔，第二孔为直径的圆柱孔，第三孔为M34X2的螺纹孔，第四孔为直径的圆柱孔，第五孔为直径的圆柱孔。