[实用新型]内外螺纹非接触式检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种检测装置，具体地说是用于检测管件的检测仪。

背景技术

随着工业的发展，特别是航空航天工业的发展，对螺纹连接的可靠性和互换性要求愈来愈高，对产品质量在线检测监控技术的要求也越来越高，传统的机械探针式接触测量方法存在测量力，测量时间长，需对测头的半径进行补偿，不能测量较软质材料等局限性，所以传统的接触式测量方法已经远远不能满足工业自动化系统高效率，高精度的要求。但是，目前国内外对内螺纹检测的方法主要是接触式测量法，该方法测量大多不能进行批量检测，并且对测量件的要求非常高，为此，存在一定的局限性。在这种情况下，非接触测量技术比较成功地解决了上述问题，以其高响应高分辨率而倍受重视，该方法具有测量精度高、数据多、效率高、无损伤，受环境电磁场影响小，工作距离大并且可以对非金属面进行测量等优点，逐渐代替接触式测量而成为当今检测系统的主流。

非接触测量是以光电、电磁等技术为基础，在不接触被测物体表面的情况下，得到物体表面参数信息的测量方法。典型的非接触测量方法如激光三角法、电涡流法、超声测量法、机器视觉测量等等。在最近二十年内，由于电子技术，计算机技术，光学技术，传感技术，信号分析及处理技术等其他技术的迅猛发展，在非接触测量领域内出现了许多新技术和新方法，测量精度也不断提高，已从微米尺度进入纳米尺度。目前，已有实践的非接触式测量技术主要有三类：(1)超声波(声学)式；(2)电波式(一般用雷达)；(3)光学式(激光)。三种技术都基于两种测验信号发射方式，即脉冲波测流和连续波测流(CW方式)实用中还有更加复杂的技术组合和变化，但脉冲波测流和连续波测流是常用的两类技术。随着各种高性能器件如半导体激光器LD，电荷耦合器件CCD，CMOS图象传感器和位置敏感器件PSD等的出现，光学非接触测量技术得到迅猛的发展，新型传感器不断出现，传感器的性能也得到了大幅度的提高。

我国对于非接触检测技术的研究水平也有极大提高，取得了大量的科研成果。非接触测量的最大优点是在被测物加工过程中便可对其进行测量，即在线实时测量，从而实现对加工过程的控制，降低废品率，可大大减少检测时间，提高生产效率，这是接触式测量所无法比拟的。目前，非接触式测量主要是以激光检测和红外探测为代表。

目前，激光超声检测技术以其独特的优势在在非接触检测和高温检测中被使用，但成本偏高也是使用中要考虑的因素。激光全息检测(ESPI)因精度高，可实时测量，非接触，可用于远距，高温，水下等非常场合，有着重要的理论和实用研究价值。激光全息检测诊断技术是20世纪60年代末发展起来的，并且是激光技术在无损检测领域应用最早，用得最多的方法。近几十年来，激光全息无损检测的理论，技术和照相系统都有了很大的发展，使该技术在更广泛的工业领域应用的可行性和实用性有了长足进展，成为无损检测工程学的重要组成部分。目前，激光全息无损检测约占激光全息术总应用的25％。当然，目前全息无损检测技术真正应用到生产实际上的项目并不多，大多数项目仍在试验阶段，离人们的期望相差甚远。这是由于这项技术始终没有摆脱实验室的束缚，没有与计算机技术的图象处理技术很好的结合起来，因而无法实现自动化在线检测而不能扩大其应用范围。激光全息检测同其他检测方法相比较，其特点是：(1)由于激光全息检测是一种干涉计量术，其干涉计量精度与激光波长同数量级。因此，极微小的变形均能被检测出来，而且检测的灵敏度甚高。(2)由于激光作为光源，而激光的相干长度很大，因此可以检验大尺寸的产品，只要激光能够充分照射到整个产品表面，都能一次检验完毕。(3)激光全息检测对被检对象没有特殊要求，它可以对任何材料和粗糙表面进行检验。(4)可借助干涉条纹的数量分布来确定缺陷的大小，部位和深度，便于对缺陷进行定量分析。(5)激光全息检测具有直观感强，非接触检测，检测结果便于保存等特点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供能够在电磁辐射、易燃易爆等恶劣环境下既可以对管件内表面螺纹同时也可以对管件外表面螺纹的螺距、牙高、大径、小径、齿厚等参数进行在线测量，或者对其他管形件的内外表面的形位公差同时进行测量的内外螺纹非接触式检测仪。

本实用新型的目的是这样实现的：