[实用新型]一种节能灯自动取件装置有效
| 申请号: | 201120148487.X | 申请日: | 2011-05-11 |
| 公开(公告)号: | CN202130867U | 公开(公告)日: | 2012-02-01 |
| 发明(设计)人: | 张臻 | 申请(专利权)人: | 浙江深度光电科技有限公司 |
| 主分类号: | B65G47/90 | 分类号: | B65G47/90;B65G49/05 |
| 代理公司: | 浙江永鼎律师事务所 33233 | 代理人: | 陆永强 |
| 地址: | 317511 浙江省台*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 节能灯 自动 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于自动化技术领域,涉及一种节能灯生产线,特别是一种节能灯自动取件装置。
背景技术
节能灯包括很多零部件,又称为省电灯泡、电子灯泡、紧凑型荧光灯及一体式荧光灯,是指将荧光灯与镇流器(安定器)组合成一个整体的照明设备。节能灯的尺寸与白炽灯相近,与灯座的接口也和白炽灯相同,所以可以直接替换白炽灯。
目前节能灯组件的装配及节能灯和灯罩之间的装配都在一个生产线上完成,但如何将节能灯从生产线上输送至下料道上确是一个技术难关,一般来说采用人工手动的方式来将节能灯从生产线的夹紧工位上转移至下料道上。人工转移费时费力,生产效率很低,同时需要支付额外的工人的劳动费用。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题,提供一种能够实现自动化、提高生产效率的节能灯自动取件装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种节能灯自动取件装置,设置在节能灯输送装置的出口处,该输送装置包括用于装夹节能灯的夹紧工位,其特征在于,本装置包括一个机架,所述的机架上设有一个可供节能灯通行的下料道,所述的下料道的出口靠近夹紧工位,所述的机架上还设有能将上述夹紧工位上的节能灯抓取并且转移至所述的下料道上的移料机构。
本装置的工作原理如下:当节能灯组件的组装完成后在输送装置的作用下被输送至夹紧工位处,通过本装置的移料机构将节能灯从夹紧工位上抓取,横向转移至下料道的上方,再将节能灯放置在下料道上,然后节能灯在下料道上移动至下料区域。本装置结构简单,能够实现自动化,从而相对于手工操作提高了生产效率。
在上述的一种节能灯自动取件装置中,所述的移料机构包括一个竖直移料气缸和水平移料气缸,所述的竖直移料气缸和机架相固连,所述的水平移料气缸和竖直移料气缸的一端相固连,所述的水平移料气缸的一端和一个夹爪相固连,所述的夹爪通过上述两个气缸的驱动能够抓取所述的夹紧工位上的节能灯且能将其输送至下料道上。夹爪原始位置处于夹紧工位的正上方,当节能灯被输送至该夹紧工位上时,夹爪在竖直移料气缸的作用下向下移动抓紧节能灯,然后竖直移料气缸上升使夹爪将节能灯提起,然后水平移料气缸驱动夹爪水平移动至下料道的正上方,然后竖直移料气缸驱动夹爪将节能灯放置在下料道上,采用气缸和夹爪的配合来实现自动化,结构比较简单,输送速度比较快。
在上述的一种节能灯自动取件装置中,所述的竖直移料气缸和水平移料气缸之间设有一块支撑板,所述的支撑板和机架之间设有导向机构,所述的支撑板的一个端面和竖直移料气缸的一端相连,该支撑板的另一个端面和水平移料气缸相连。在支撑板和机架之间设置导向机构能够提高水平移料气缸在竖直方向移动的精确度,保证夹爪能够精确的抓取节能灯。
在上述的一种节能灯自动取件装置中,所述的导向机构包括若干根穿设在机架上的沿竖直方向设置的导柱,所述的导柱和支撑板相固连。
在上述的一种节能灯自动取件装置中,所述的机架上设有和上述的导柱口径相配合的导套,所述的导柱插接在导套内。设置导套后,通过导套和导柱之间的配合能够提高精确度。
在上述的一种节能灯自动取件装置中,所述的水平移料气缸的一端固连有一个固定座,所述的固定座和上述的夹爪相连。设置固定座后能降低空间的限制,方便水平移料气缸和夹爪相连接。
在上述的一种节能灯自动取件装置中,所述的夹爪为一个手指气缸,所述的手指气缸的前端具有两个爪臂,且当所述的手指气缸的活塞杆前后移动时能够驱动两个爪臂开合。通过手指气缸来驱动夹爪开合,速度比较快。
在上述的一种节能灯自动取件装置中,所述的固定座包括相固连的水平板和竖直板,所述的水平板和竖直板之间设有加强板。
与现有技术相比,本装置结构简单,能够实现自动化,从而相对于手工操作提高了生产效率。采用气缸和夹爪的配合来实现自动化,结构比较简单,输送速度比较快。在支撑板和机架之间设置导向机构能够提高水平移料气缸在竖直方向移动的精确度,保证夹爪能够精确的抓取节能灯。
附图说明
图1是本节能灯自动取件装置的正视结构示意图。
图2是本节能灯自动取件装置的侧视结构示意图。
图中,1、夹紧工位;2、机架;3、下料道;4、竖直移料气缸;5、水平移料气缸;6、夹爪;7、支撑板;8、导柱;9、导套;10、固定座;11、手指气缸;12、爪臂;13、水平板;14、竖直板;15、加强板。
具体实施方式
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