[实用新型]一种垂直与水平方向复合弯曲模

说明书

技术领域

本实用新型涉及及弯曲模具技术领域，尤其涉及到一种垂直与水平方向复合弯曲模。 

背景技术

弯曲成形工艺是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。弯曲成形工艺在工业生产中的应用相当广泛，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，小的如门扣，夹子(铁夹)等。目前闭口弯曲的工件采用二次弯曲，工序多，模具费用高，设备投入多。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种垂直与水平方向复合弯曲模，包括复位楔块、复位导轨、下模条、压料板、复位弹簧、上模条、侧弯模条、侧弯导轨、侧弯楔块、挡块、退料弹簧，所述的复位楔块、侧弯楔块、上模条与压力机相连接； 

所述的下模条固定于复位导轨上； 

所述的侧弯模条固定在侧弯导轨上； 

所述的压料板压住坯料，上模条将坯料弯曲； 

所述压力机上行时，在所述的退料弹簧的作用下，侧弯导轨和侧弯模条脱离工作位置，停靠在挡块处。 

工作时，压力机下行时，带动复位楔块、侧弯楔块、上模条下行，复位楔块的斜面与复位导轨的斜面接触后，牵引固定在复位导轨上的下模条向左移动，复位弹簧被压缩，复位楔块的斜面与复位导轨的斜面滑行结束后插入复位导轨的复位孔中，下模条复位，处于工作状态。压力机继续下行时，压料板压住坯料，上模条开始将坯料弯曲，当坯料完成垂直方向弯曲时，侧弯楔块推动固定在侧弯导轨上的侧弯模条向左快速移动，退料弹簧被压缩，侧弯导轨具有变速特征，前段水平向左快速移动，后段向左慢速移动，侧弯楔块进入此段时产生较大的侧向力，侧弯模条将坯料进行水平弯曲直至结束。压力机上行时，在退料弹簧的作用下，侧弯导轨和侧弯模条脱离工作位置，停靠在挡块处。在复位弹簧的作用下下模条和复位导轨脱离工作位置，顺利取下由坯料经过垂直和水平方向一次弯曲的工件。 

对比现有的技术，本实用新型采用一次成形，减少了生产环节，侧向机 构具有变速特征，解决了水平运动行程大的难题。 

附图说明

附图1为本实用新型一种垂直与水平方向复合弯曲模结构示意图。 

图中标号：1复位楔块、2复位导轨、3下模条、4压料板、5复位弹簧、6上模条、7侧弯模条、8侧弯导轨、9侧弯楔块、10挡块、11退料弹簧 

具体实施方式

以下结合0.5mm的镀锌板弯曲成闭口工件的弯曲模的实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

图1为实用新型一种垂直与水平方向复合弯曲模结构示意图，包括复位楔块1、复位导轨2、下模条3、压料板4、复位弹簧5、上模条6、侧弯模条7、侧弯导轨8、侧弯楔块9、挡块10、退料弹簧11。工作时，压力机下行时，带动复位楔块1、侧弯楔块9、上模条6下行，复位楔块1的斜面与复位导轨2的斜面接触后，牵引固定在复位导轨2上的下模条3向左移动，复位弹簧5被压缩，复位楔块1的斜面与复位导轨2的斜面滑行结束后插入复位导轨2的复位孔中，下模条3复位，处于工作状态。压力机继续下行时，压料板4压住0.5mm的镀锌板，上模条6开始将0.5mm的镀锌板弯曲，当0.5mm的镀锌板完成垂直方向弯曲时，侧弯楔块9推动固定在侧弯导轨8上的侧弯模条7向左快速移动，退料弹簧11被压缩，侧弯导轨8具有变速特征，前段水平向左快速移动，后段向左慢速移动，侧弯楔块9进入此段时产生较大的侧向力，侧弯模条7将坯料进行水平弯曲直至结束。压力机上行时，在退料弹簧11的作用下，侧弯导轨8和侧弯模条7脱离工作位置，停靠在挡块10处。在复位弹簧5的作用下，下模条3和复位导轨2脱离工作位置，顺利取下由坯料经过垂直和水平方向一次弯曲的工件。 

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范 围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。