[实用新型]新型前上横梁焊接总成结构无效
申请号: | 201120136587.0 | 申请日: | 2011-04-29 |
公开(公告)号: | CN202080340U | 公开(公告)日: | 2011-12-21 |
发明(设计)人: | 王嘉军;刘忱忠 | 申请(专利权)人: | 哈飞汽车股份有限公司 |
主分类号: | B62D21/09 | 分类号: | B62D21/09;B62D65/02 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 横梁 焊接 总成 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种新型汽车用前上横梁焊接总成结构。
背景技术
目前,汽车车身前上横梁焊接总成结构一般主要由前上横梁、前机罩锁加强件、前上横梁左/右支撑件、散热器安装支架和冷凝器安装支架等零部件组成。此种前上横梁焊接总成结构中前上横梁一般为分体式设计,强度较弱,安装、焊接精度低,前上横梁支撑一般采用横向设计,此种设计方式降低了前上横梁在整车纵方向上的承载能力,并影响整车正面碰撞能力,容易使乘员的伤害指标提高,结果导致不能满足正面碰撞安全法规。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处,提供一种结构稳定可靠、强度高、可满足正碰安全法规的新型前上横梁焊接总成结构。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:主体一断面为U形的长条形结构,U形底面带有梯形阶梯面翻边,在主体正面侧壁的中间形成一缺口,在缺口部位焊接前机罩锁加强件,在主体中央形成一个盒形结构,在前上横梁下方左右两侧纵向各焊接一个前上横梁左支撑件、前上横梁右支撑件,使其与前上横梁形成一个框式结构。
本实用新型的优点是:
1、前上横梁采用一体化结构设计,保证了安装在其上的零部件的装配精度,以及前上横梁焊接总成与其它零部件之间焊接精度,前上横梁主体的U形底面带有梯形阶梯面翻边,提高前上横梁的自身结构强度和抗变形能力;
2、前上横梁主体的中央通过焊接前机罩锁加强件形成一个盒形结构,具有较高的结构强度,能够承受很大冲击,使前机罩在关闭时,前机罩锁保持在正确位置;
3、在前上横梁下方左右两侧纵向各焊接一个前上横梁支撑件,使其与前上横梁形成一个框式结构,增强了正面碰撞吸能效果的同时提高了整车的扭转刚度。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型前上横梁、前机罩锁加强件的结构示意图;
图3是本实用新型前机罩锁加强件结构示意图;
图4是本实用新型散热器支架结构示意图;
图5是本实用新型前上横梁左支撑件结构示意图;
图6是本实用新型前上横梁右支撑件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
由图1-图6可知,本实用新型主体一断面为U形的长条形结构,U形底面带有梯形阶梯面翻边6,在主体正面侧壁的中间形成一缺口,在缺口部位焊接前机罩锁加强件2,在主体中央形成一个盒形结构,在前上横梁1下方左右两侧纵向各焊接一个前上横梁左支撑件4、前上横梁右支撑件5,使其与前上横梁1形成一个框式结构。
前机罩锁加强件2上固装有散热器支架3。
本实用新型前上横梁上带有阶梯面翻边,提高其自身结构强度和抗变形能力。散热器安装支架焊接到前机罩锁加强件上,形成一个组件,再将此组件焊接于前上横梁上,最后将前上横梁左、右支撑件焊接于前上横梁上,由此组成了整个前上横梁焊接总成结构。此前上横梁焊接总成结构焊接于车体前部,其支撑起车体前部钣金整体结构,并且散热器、冷凝器、前保险杠、前照灯、前机罩支撑杆、电喇叭、线束等重要结构也安装固定于本前上横梁焊接总成结构上。
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