[实用新型]一种具有生产退火板和电工钢功能的复合机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢加工技术领域，尤其涉及的是一种具有生产退火板和电工钢功能的复合机组。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

退火处理是带钢加工领域一种常见的处理工艺，现有技术中退火处理采用退火机组，其退火工艺流程包括：开卷、脱脂、入口活套、退火炉、平整机等装置→张力辊→纠偏装置→出口活套→纠偏装置→张力辊→横剪装置→收卷等。

但是，现有技术的退火机组不具有生产电工钢（硅钢）的功能，不能生产电工钢。由于退火板与电工钢（硅钢）两种产品生产工艺的不同，目前生产这两种产品分别多采用两条独立的生产机组上生产。

目前生产退火板与电工钢（硅钢）两种产品分别采用两条独立的生产机组上生产，这样的主要缺点是：设备成本高，生产效率低，生产设备利用率低等。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，其具有生产退火板和电工钢两种功能，提高了机组的利用率，提高了生产效率，节省了生产空间，并可大大降低设备投资成本。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，包括顺序设置的连接带钢入口的第一张力辊装置101、第一单纠偏装置102、第一转向辊装置103、第一双纠偏装置104、出口活套装置105、第二单纠偏装置106、第二转向辊装置107、制动装置108、第二张力辊装置109、横剪装置110、收卷夹送装置111、收卷机112，其中，在所述第一转向辊装置103和出口活套装置105之间并联设置用于生产电工钢的对电工钢表面进行涂层及烘干冷却的带钢加工子机组200。

所述具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，其中，所述带钢加工子机组200包括顺序设置的跳套辊装置201、涂层机202、涂层干燥段203、涂层烧结段204、涂层冷却段205、第二双纠偏装置206、第三张力辊装置207、第三转向辊装置208和第三单纠偏装置209；

其中，跳套辊装置201用于调整带钢的垂度；

涂层机202用于对带钢单面或者双面进行涂绝缘漆；

涂层干燥段203用于对带钢表面进行干燥；

涂层烧结段204用于对带钢表面涂层进行固化烧结；

涂层冷却段205用于对带钢表面进行冷却；

第二双纠偏装置206和第三单纠偏装置209用于防止带钢跑偏；

第三张力辊装置207用于给带钢提供张力；

所述第三转向辊装置208用于对带钢走向进行转向。

所述具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，其中，所述跳套辊装置201是通过油缸推动跳套辊上下移动来实现对带钢垂度的调整。

所述具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，其中，所述涂层机202采用六辊倾斜式结构。

所述具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，其中，所述涂层干燥段采用辐射加热形式的涂层干燥装置。

所述具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，其中，所述涂层烧结段204采用辐射加热形式的涂层烧结装置。

所述具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，其中，在涂层干燥段203、涂层烧结段204、涂层冷却段205内设有输送带钢的炉辊21。

本实用新型所提供的具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，由于采用了在所述第一转向辊装置和出口活套装置之间并联设置用于生产电工钢的对电工钢表面进行涂层及烘干冷却的带钢加工子机组200，其具有生产退火板和电工钢两种功能，提高了机组的利用率，提高了生产效率，节省了生产空间，并可大大降低设备投资成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的具有生产退火板和电工钢功能的复合机组结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所提供的具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。