[实用新型]一种太阳能电池组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池组件。

背景技术

对于晶体硅太阳能电池组件而言，电池片间通常采用2～3根镀锡铜带连接正负极，受光面与背光面的互联条尺寸相同，如图1所示。为了提升光电转换效率，受光面的互联条会要求尽可能减少遮光面积，背光面的互联条采用截面积大的焊带，可以增加电流收集。目前的技术分为：1.采用窄而厚的焊带，窄焊带可以减少受光面的遮光面积，厚焊带可以增大截面积降低串联电阻，但是厚焊带会增大层压时电池片破裂的可能性；2.T型焊带：受光面用窄焊带，背光面用宽焊带，但是焊带加工工艺困难，且成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种太阳能电池组件，提高太阳能电池组件的转换效率和输出功率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池组件，包括多组相互连接的电池组，每个电池组包括一块N型太阳能电池片和一块P型太阳能电池片，电池片的背光面具有导电背板，电池组中的N型太阳能电池片与P型太阳能电池片的受光面用窄互联条连接，相邻电池组之间按N型太阳能电池片与P型太阳能电池片相邻的方式进行排列，并且电池组间的相邻N型太阳能电池片与P型太阳能电池片的背光面的导电背板连接。

电池组中的N型太阳能电池片与P型太阳能电池片的受光面用1～3根窄而细的互联条连接，电池组间的相邻N型太阳能电池片与P型太阳能电池片的背光面的导电背板通过铜箔连接，导电背板与电池片背光面通过导电胶连接。

导电胶分设置有6段，分别均匀分布在导电背板与电池片背光面的连接区内。

本实用新型的有益效果是：通过减少受光面焊带截面积即减少遮光面积，通过采用铜箔的导电背板使串联电阻降低，增大电流收集密度；一方面受光面的新设计可使更多的太阳光进入电池而发生光电转换；背光面采用铜箔的导电背板代替传统互联条，导电背板与电池片背光面的连接采用导电胶连接，且优化设计导电胶的连接位置，该设计可降低串联电阻，且使更多的电流被收集。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是常规太阳电池的连接方式；

图2是本实用新型的以2根互联条进行太阳能电池组内连接的连接方式；

图3是本实用新型的以导电背板进行太阳能电池组间的串接方式；

图4是本实用新型的导电背板与电池片的连接方式；

图5是本实用新型的太阳能电池串与串的连接方式；

图中，1.N型太阳能电池片，2.P型太阳能电池片 3.导电背板，4.导电胶。

具体实施方式

如图2、3和4所示，一种太阳能电池组件，采用一块N型太阳能电池片1和一块P型太阳能电池片2连接为一个电池组，电池片的背光面具有导电背板3，导电背板3与电池片背光面通过导电胶4连接。优化设计电池背光面导电胶4连接位置，该位置为电池片背光面6段分布均匀位置点，以保证最大电流收集。电池组间通过串联的排布方式进行连接：

a)电池组内连接工序：受光面的互联条尽可能减少遮光面积，2片电池片分别选取N型和P型单晶硅扩散的电池片，且电池片的受光面采用1～3根细的互联条连接，且互联条成分可在普通互联条的成分内增加银的含量，且互联条宽度减少而厚度增加，进而减少电阻率；

b)串接工序：相邻电池组之间按N型太阳能电池片与P型太阳能电池片相邻的方式进行排列，背光面的互联条以增加电流密度收集为设计思路，将电池组间的相邻N型太阳能电池片(1)与P型太阳能电池片(2)的背光面的导电背板用铜箔连接。增加其电流收集且降低电阻，提高了太阳能电池组件的转换效率及输出功率。

c)叠层、层压、清洗、装框、测试和包装工序同于普通的太阳能电池组件的制作工艺。采用以上的技术，一方面保证受光面可以接收更多太阳光发生光电转换；另一方面：背光面采用截面积大的导电背板，降低串联电阻，优化导电胶4连接位置，增加电流收集密度；使更多太阳光发生光电转换且被更多的收集，进一步提高光电转换效率。

图1和2显示的电池片的受光面，图3、4、5显示的是电池片的背光面。

图5是本实用新型的太阳能电池串与串之间通过汇流条进行连接的示意图。