[实用新型]压板夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型属于加工中心CNC辅助配套的工装夹具，具体说涉及一种用于卧式机床的工件装夹的压板夹紧机构。

背景技术

CNC技术在工业制造领域广泛使用。需要制造的工件首先放置在工作台上；然后通过必要的装夹手段，固定在T型槽工作台面上；通过对工件基准的反复校准，最后进行切削加工。目前通常的做法是利用杠杆原理，如图2，两个力F1和F2利用支点保持力的平衡。具体做法是：一个有螺纹能调节高度的垫头组合件1’，通过一个大的压板2’，连接在工件4’的侧槽或者平面上，在垫头组合件1’和工件4’的压板区域之间，再安装上一组螺钉，通过螺母3’进行固定，如图1。一般在工件的左右两侧至少安装两个或四个类似的固定装置，以将工件固定在T型槽工作台上5’。此外，卧式机床的下沿有两个支撑的方铁，起到承重作用；后面也有两组支撑方铁，使得工件和T型槽工作台之间保持一定的距离。这种工件安装方案对于一般的工件制造，都是相当有效的。

但是对于有些大型的工件，当整个工件放置在工作台面上，而工作台面尺寸比较小时，如果还是采用这种传统的装夹方法，这时整个压板有很大一部分是外露在工作台面外面，会出现没法装夹工件的窘境。很多情况下换机床或转移工件就成了必须的选择。如果没有合适的机床，甚至会出现工件无法加工的极端情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种压板夹紧机构，既能扩大待加工工件在工作台X向上的尺寸范围，同时保证了顺利装夹。

本实用新型采用以下技术方案：

一种压板夹紧机构，包括压板和穿过压板的施力杆，压板的一端支撑在垫块上，另一端用于压紧工件，所述垫块包括支撑部和让位部，所述支撑部的顶面与压板接触，所述让位部设有让位孔，供所述施力杆穿过，让位部的顶面与压板之间设有间隙。所述垫块上至少包括两个“顶面”，其中支撑部顶面与压板接触，但不与施力杆接触。因此，由让位部顶面与压板之间的间隙形成“让位区域”，来确保垫块上所受力的力臂。

进一步地，所述施力杆设于垫块和待夹紧工件的之间。

优选地，所述让位孔的横截面为U形。

进一步地，所述垫块支撑部的底面与让位部的底面在同一平面上。整个垫块承受支点一侧的反作用力，受力均衡性得到保证。

进一步地，所述垫块第一顶面与压板之间还可增设其它垫片。

进一步地，所述施力杆为向压板施加压力的组合件，该压力由螺纹紧固、液压或气动夹紧方式产生。

优选地，所述施力杆包括螺栓，所述螺栓下端与压板夹紧机构所处的工作台上的T型槽配合，螺栓上端与螺母连接，以紧固压板。

进一步地，所述压板底部在施力杆两侧分别形成第一、第二接触面，顶面高度高于第二接触面。

本实用新型涉及的垫块有杠杆和支撑两重作用，为“复合垫块”。通过复合垫块替代了传统的螺纹旋转型的普通垫块，通过缩减垫块空间尺寸，达到扩大普通装夹实用范围的目的。并巧妙通过力的转换，将垫块所受到的支点力平衡在整个垫块的下部。同时，能保证支点力尽量靠近工件，以保证杠杆的合理平衡性。理论计算与普通装夹比，受力情况相同。本实用新型具有结构简单、紧凑、运行稳定可靠的特点。

附图说明

图1为现有技术中工件装夹的示意图。

图2为杠杆原理图。

图3为本实用新型涉及的压板夹紧机构的结构示意图。

图4为本实用新型涉及的压板夹紧机构中垫块的结构示意图。

图5～图8为本实用新型涉及的压板夹紧机构中垫块的四种实施例。

具体实施方式

参见图3，为本实用新型涉及的压板夹紧机构。本实用新型适用于卧式机床上的工件装夹(如大型塑料模具)。该压板夹紧机构包括压板2和穿过压板2的施力杆3，压板2的一端支撑在垫块1上，另一端用于压紧工件。所述垫块1包括支撑部和让位部，所述支撑部的顶面11与压板2接触，所述让位部设有让位孔15，供所述施力杆3穿过，让位部的顶面12与压板2之间设有间隙。

所述压板2底部在施力杆3两侧分别形成第一、第二接触面21、22。所述垫块1顶部包括至少两个平面：第一、第二顶面11、12，见图4，所述第一顶面11与压板2接触，而与施力杆3不接触。第二顶面12与压板2之间有间隙，即第二顶面12上为“让位区域16”。此区域保证了垫块1的第二顶面12不与压板2直接接触。因此，理论上该区域不受力。所述垫块1底部包括支撑部底面13和让位部底面14，支撑部的底面13与让位部的底面14在同一平面上。