[实用新型]任务系统多功能线束装配板

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子系统电缆制作的辅助器具，具体来说是航空大型综合系统的电缆制作的布线板。

背景技术

本实用新型在军机、民机大型综合系统的电缆制作中，划线是一个复杂的系统工程，线束电缆由成千上万根电线组成一个完整的系统成品，需要技术工人、工装设备科学配合才能完成。

早期电缆制作如下，参见图1。

先下A到B的线束，绑扎；再下A到C的线束，再绑扎；再下B到C的线束，再绑扎，最后把三根电缆线束按图示绑扎，组成一根完整电缆。

在电缆生产常规过程中，针对图1做下线模板，参见图2。

根据技术图纸要求确定长度后，分别在A、B、C、D处插上定位销子，对应电缆连线表，按顺序直接下线，直到下线完成后再绑扎，就成为一根完整的电缆。

在科技进步的今天，需完成的电缆系统越来越复杂，特别是在科研领域，技术人员需要大量的实验，在此过程中，电气原理图不断的更改和优化，电气结构图也随之变化，在达到批生产之前，一直处于时时更新与优化中。因此，现有线缆制作方式存在低效率，不便于操作，准确性难以保证等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便操作，下线准确性高的任务系统多功能线束装配板。

本新型的目的是这样实现的：一种任务系统多功能线束装配板，下线模板上遍布设置有插孔，所有插孔按行按列设置，且插孔的行间距等于列间距；还具有若干定位销子，每一定位销子由一圆形垫片固定在杆件上组成。

上述插孔的行间距和列间距均为50mm。

上述下线模板为矩形，其长×宽为2m×1m。

上述下线模板为塑料下线模板。

与现有技术相比，本新型具有以下特点和优点：1、下线过程标准化，减少工作中的失误和误差；2、便于工程操作；3、模板可重复使用；4、高效：可迅速快捷达到工程化目的；5、可以组合适应于不同电气原理图的解决方案。

本实用新型是适应当今各种技术状态变化有力工具。

附图说明

图1是早期电缆制作方式示意图。

图2是图1所述常规制作方式在模板上进行布线定位示意图。

图3是本新型下线模板（即线束装配板）的主视图。

图4是含有多种形式下线需求的一个工程实例图。

图5是本新型下线模板和多个定位销子的立体示意图。

具体实施方式

图3、图5示出，本新型由下线模板和若干定位销子组成。下线模板1上遍布设置有插孔，所有插孔按行按列设置，且插孔的行间距等于列间距；每一定位销子2由一圆形垫片固定在杆件上组成。定位销子的个数根据线缆制作工程需求而定。

下线模板上插孔的行间距和列间距均为50mm。该间距范围为20mm—80mm。

制作实施例：下线模板采用矩形板，其长×宽为2m×1m。下线模板的尺寸可制作为多种规格型号，根据工程要求多块下线模板组合起来使用（参见图4）。

下线模板可采用塑料制作。制作一套模板，单块模板长2000mm，宽1000mm，内间隔50mm钻一孔，针对孔距配定位销子，如图5所示。实际工程中，可根据电缆下线需求进行各种形式的组合，达到下线的需求。