[实用新型]利用风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺制成的风机叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机叶片，特别是涉及一种利用风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺制成的风机叶片。

背景技术

用于风力发电机的风机叶片是一种复合材料制成的薄壳结构，每台发电机一般有多支叶片。现有技术中，在制造风机叶片剪切肋时，工作效率低，剪切肋定位精度较差，在合模过程中会发生偏移现象。同时，风机叶片剪切肋胶结后的固化时间与风机叶片模具合模后固化时间不相重合，使得制造时间较长，造成风机叶片加热固化的能耗较高。

综上所述，亟待解决的问题是，需要对现有风机叶片进行改进，以提高叶片剪切肋的定位精度，该叶片具有结构坚固，加工工艺简单的优点。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种利用风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺制成的风机叶片，该风机叶片的结构坚固，加工工艺简单，以及该风机叶片的剪切肋定位精度高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺，该工艺包括以下步骤：

a．    于风机叶片模具的上模和下模中分别铺设工作面壳体与气动面壳体；

b．    对前缘剪切肋和后缘剪切肋进行预固化处理；

c．    于风机叶片模具的上模和下模中依次铺设主梁帽、芯材、第二层壳体，将所述前缘剪切肋安装在下模主梁帽上以形成固定端，后缘剪切肋安装在上模主梁帽上以形成固定端；

d．    对安装在所述下模主梁帽或分别安装在下模主梁帽和上模主梁帽上的前缘剪切肋和后缘剪切肋的固定端进行工装定位；

e．    利用双轴向玻纤布对所述前缘剪切肋和后缘剪切肋的固定端进行固定，玻纤布必须与剪切肋和主梁帽贴合；

f．    两片剪切肋定位完成后，除去工装,在所述前缘剪切肋和后缘剪切肋的未固定端涂上胶黏剂，将风机叶片的下模与上模进行合模，完成胶结固化。

所述的风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺中，所述前缘剪切肋和后缘剪切肋距离叶片根端2m。

所述风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺中的所述步骤（e）中，采用一层宽度为100mm的双轴向L型玻纤布对所述前缘剪切肋和后缘剪切肋的固定端进行固定。

所述风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺的所述步骤(f)中，两片剪切肋定位完成，除去工装之后，在叶片壳体内壁上依次铺设带孔隔离膜、导流网以形成真空体系，抽真空，待压力抽至100mbar以下时灌注树脂，灌注完成后，加热模具至75℃，保温4小时后停止加热，在前缘剪切肋和后缘剪切肋的未固定端涂上胶黏剂，将叶片下模与上模进行合模，完成胶结固化。

一种利用风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺制成的风机叶片，该风机叶片包括：工作面壳体；气动面壳体，其与所述工作面壳体吻合连接；上模芯材，其铺设于工作面壳体与第二层壳体之间除主梁帽之外的部分；下模芯材，其铺设于所述气动面壳体的与第二层壳体之间除主梁帽之外的部分；上模主梁帽，其铺设于所述工作面壳体的内壁上；下模主梁帽，其铺设于所述气动面壳体的内壁上；以及前缘剪切肋和后缘剪切肋，所述前缘剪切肋安装在下模主梁帽上以形成固定端，后缘剪切肋安装在上模主梁帽上以形成固定端；其中，上述上模芯材和下模芯材都由PVC泡沫和轻木组成。

所述的利用风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺制成的风机叶片的第一层壳体和第二层壳体之间铺设有多层玻纤布作为增强层。

本实用新型的优点是，本实用新型所揭示的利用风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺制成的风机叶片，其包括：工作面壳体；气动面壳体；上模芯材；下模芯材；上模主梁帽；下模主梁帽；以及前缘剪切肋和后缘剪切肋，所述前缘剪切肋安装在下模主梁帽上以形成固定端，后缘剪切肋安装在上模主梁帽上以形成固定端；上述上模芯材和下模芯材都由PVC泡沫和轻木组成。该风机叶片具有结构坚固，加工工艺简单，以及其剪切肋定位精度高等优点。  

附图说明

图1是本实用新型风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺的工艺流程图；

图2是本实用新型风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺所制成产品的横截面结构示意图。

具体实施方式

 为进一步揭示本实用新型的技术方案，兹结合附图详细说明本实用新型的实施方式。

图1是本实用新型风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺的工艺流程图，以下结合图1说明本实用新型的工艺流程。