[实用新型]三苯的回收处理装置

说明书

技术领域

本实用新型一种三苯的回收处理装置，具体涉及苯、甲苯及二甲苯气体使之液化并净化处理的装置，尤其涉及冷凝法和吸附法油气回收系统的装置。

背景技术

“三苯”在装/卸车等环节中会有很大的挥发，对环境造成了污染，人和动物吸入或皮肤接触大量苯进入体内，会引起急性和慢性苯中毒。我国已颁布执行了有关苯的排放标准，如《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996，严格控制苯的排放要求为：苯：12mg/m³，甲苯：25mg/m³，二甲苯40mg/m³。

为了加强环境保护，执行国家的相关标准，越来越多的石油化工厂开始采用苯回收技术，在装/卸车工艺中加入苯回收处理工序，并在装/卸栈台安装苯回收处理装置。目前现有苯的回收处理装置，大都采取单一回收处理模式，常用的方法有：冷凝法、吸附法等，采用这些方法所制造的回收装置，虽然对苯的排放进行了相对较好的处理，降低了排放的浓度，减少了大气污染。但是上述单一方法都存在相应的不足，如冷凝装置，由于苯在5℃时即发生结晶现象，容易造成管路堵塞，影响装置的安全、稳定的运行。

实用新型内容

针对现有苯回收处理装置的不足，本实用新型提供一种三苯的回收处理装置，该装置不仅能有效解决“三苯”排放达标问题，而且装置运行安全、可靠。

苯回收处理装置的技术方案为：本实用新型的一种三苯的回收处理装置主要包括冷凝装置、活性炭吸附装置、集液罐、储液罐。

冷凝装置由预冷箱、第一冷凝箱、第二冷凝箱、升温装置、气液分离器及电磁阀等组成，活性炭吸附装置包括第一吸附罐、第二吸附罐、真空泵和阀门。

预冷箱分别与第一冷凝箱、第二冷凝箱之间通过无缝钢管连接，钢管中间安装有电磁阀进行切换控制；第一冷凝箱、第二冷凝箱与气液分离器之间通过无缝钢管连接，钢管中间有止回阀；气液分离器与集液罐、第一吸附罐、第二吸附罐之间通过无缝钢管连接，钢管中间有止回阀或电磁阀，以达到自动控制的目的；第一吸附罐、第二吸附罐与真空泵通过无缝钢管连接，真空泵与集液罐之间通过无缝钢管连接。集液罐与储液罐之间通过无缝钢管连接。

其中，所述的所有通过钢管连接的连接方式都是焊接或法兰连接。

其中，所述的所有通过法兰连接的连接处均设有聚四氟乙烯的密封圈，以保证系统的密闭性。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型综合了冷凝法和吸附法，集两种回收方法之所长，使得苯的回收处理率高达到99％以上，排放符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996，苯：12mg/m³，非甲烷总烃：120mg/m³2、由于采用双冷凝装置，很好地解决了苯结晶问题，保证设备安全运行。

附图说明

图1苯回收处理装置结构框图。

图中具体标号如下：

1、预冷箱        2、第一冷凝箱    3、第二冷凝箱    4、升温装置

5、气液分离器    6、第一吸附罐    7、第二吸附罐    8、真空泵

9、集液罐        10、储液罐       11、回油泵       12、液位计

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

本实用新型的一种三苯的回收处理装置，如图1所示，主要包括冷凝装置、活性炭吸附装置、集液罐9、储液罐10。冷凝装置由预冷箱1、第一冷凝箱2、第二冷凝箱3、升温装置4、气液分离器5及电磁阀组成，活性炭吸附装置包括第一吸附罐6、第二吸附罐7、真空泵8和阀门。

预冷箱1分别与第一冷凝箱2、第二冷凝箱3之间通过无缝钢管连接，钢管中间安装有电磁阀进行切换控制；第一冷凝箱2、第二冷凝箱3与气液分离器5之间通过无缝钢管连接，钢管中间有止回阀；气液分离器5与集液罐9、第一吸附罐6、第二吸附罐7之间通过无缝钢管连接，钢管中间有止回阀或电磁阀，以达到自动控制的目的；第一吸附罐6、第二吸附罐7与真空泵8通过无缝钢管连接，真空泵8与集液罐9之间通过无缝钢管连接。集液罐9与储液罐10之间通过无缝钢管连接。一回油泵11及一液位计12与储液罐相连。

其中，所述的所有通过钢管连接的连接方式都是焊接或法兰连接。

其中，所述的所有通过法兰连接的连接处均设有聚四氟乙烯的密封圈，以保证系统的密闭性。

本实用新型一种三苯的回收处理装置，其处理流程简要叙述如下：收集来的气体，进入预冷箱，大部分的苯被液化，进入集液罐被回收，而剩余气体则进入第一冷凝箱或第二冷凝箱(两个冷凝箱交替使用)，经气液分离器后，液体进入集液罐，而气体则直接进入活性炭吸附装置被活性炭吸附(两个活性炭吸附炭罐交替使用)，吸附饱和后，由真空泵进行真空变压解析，达到再生，以备下次使用。被解析出来的高浓度苯废气经气液分离后，液体进入集液罐被回收，气体则返回到预冷器进入再次处理。经活性炭吸附过滤后的达标气体由排放口排出。