[实用新型]用于生物发酵工程的液氨除菌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物化工设备，特别涉及一种用于生物发酵行业的微生物发酵液氨除菌装备。

背景技术

目前，人们普遍认为液氨温度较低、比较纯净，其中不存在细菌等微生物，而事实上在合成氨的工业生产中，氢气、氮气夹带的润滑油及合成氨触媒(氧化铁)等因分离不彻底，对微生物产生包夹而混入液氨中，从而在生物发酵生产时，因通入包夹有微生物的液氨给发酵菌种提供氮源、调节PH值的过程中，造成发酵液的染菌。在实际生产过程中，由于生产技术人员头脑中传统的根深蒂固的思想，液氨造成的染菌往往容易被忽视，有些染菌检查不出原因，从而造成在氨基酸发酵生产中的染菌现象时有发生。经对液氨进行除菌处理后，染菌问题大为降低，由于液氨质量问题而造成的染菌现象不再发生。

但液氨中包夹杂菌是客观存在的，要有效杜绝因液氨而导致的发酵染菌问题，就必须首先对液氨进行有效的除菌过滤处理，而目前的生物发酵行业普遍认为液氨中不存在微生物，故对液氨未进行有效的除菌过滤处理而是将液氨直接通入发酵罐。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何有效去除液氨中的灰尘等杂志以及微生物，杜绝液氨污染导致的发酵染菌问题，提高生物发酵水平。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一用于生物发酵工程的液氨除菌装置，包括：

液氨减压阀，其进口与液氨储存装置连接；

一级过滤器，其进口与所述液氨减压阀的出口连接；

二级过滤器，其进口与所述一级过滤器的出口连接，其出口与空气管道以及发酵罐的空气进口连接；

蒸汽过滤器，其进口与蒸汽管道连接，其出口与所述二级过滤器的进口连接。

其中，所述一级过滤器的过滤精度为0.45-1um。

所述二级过滤器的过滤精度为0.1-0.01um。

所述蒸汽过滤器的过滤精度为0.45-1um。

所述一级过滤器采用袋式过滤设备。

所述二级过滤器采用除菌膜过滤设备。

所述一级过滤器、二级过滤器和蒸汽过滤器的底端都具有排污口。

所述一级过滤器、二级过滤器和蒸汽过滤器都安装有压力表。

(三)有益效果

上述技术方案具有如下有益效果：液氨中的灰尘等机械杂质及微生物经过过滤和处理后，由于本实施例的过滤设备配置合理，过滤精度选择恰当，因此，过滤后的液氨品质好，不含灰尘等机械杂质及微生物，从而杜绝了液氨污染导致的发酵染菌问题，提高了生物发酵水平。

附图说明

图1是本实用新型实施例的用于生物发酵工程的液氨除菌装置的结构示意图。

其中，1：二级过滤器；11：氨进口；12：氨出口；13：排污口；14：排污阀；2：液氨减压阀；3：一级过滤器；31：氨进口；32：氨出口；33：排污口；34：排污阀；35：进口阀；36：出口阀；4：蒸汽过滤器；41：进口；42：出口；43：排污口；44：排污阀；45：出口阀；46：进口阀；5：发酵罐；6：空气管道；7：蒸汽管道；71：排污阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，为本实用新型实施例的用于生物发酵工程的液氨除菌装置，包括：液氨减压阀2、一级过滤器3、二级过滤器1和蒸汽过滤器4。

其中，液氨减压阀2的进口与液氨储存设备连接，出口与一级过滤器3的氨进口31连接。一级过滤器3的氨出口32与二级过滤器1的氨进口11相连，一级过滤器3上装有压力表，一级过滤器3的底端具有排污口33。

二级过滤器1的氨出口12与空气管道6连接，其与无菌空气混合后共同连接到发酵罐5的空气进口51，二级过滤器1上装有压力表，二级过滤器1的底端具有排污口13。

蒸汽过滤器4的进口41与蒸汽管道7相连，蒸汽过滤器4的出口42与二级过滤器1的氨进口11连接，蒸汽过滤器4上装有压力表，蒸汽过滤器4的底端具有排污口43。

本实用新型的一级过滤器选用生物化工行业现有的袋式过滤设备，二级过滤器选用目前生物发酵行业普遍采用的除菌膜过滤设备，蒸汽过滤器选用在生化行业普遍采用的蒸汽过滤设备。一级过滤器的过滤精度为0.45-1um。二级过滤器的过滤精度为0.1-0.01um。蒸汽过滤器的过滤精度为0.45-1um。

本除菌装置用蒸汽进行消毒灭菌的操作过程如下：