[实用新型]整体式螺旋折流板

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其是一种用于换热器的整体式螺旋折流板。

背景技术

干式换热器是中央空调水冷（风冷）机组中的重要组成部份，它的换热性能和成本可直接影响整个制冷系统的性能和制造成本，折流板是换热器的重要组成部件。目前折流板得结构多种多样，如弓形折流板、螺旋折流板。

传统的弓形折流板是采用带有弓形缺口的圆形板做为支撑换热管及改变壳程流体流向，利用增加折流板数量和减少折流板缺口面积来提高壳程流体流速，提高整个换热器的总的传热系数，弓形折流板能满足一定的要求，但这种折流板存在以下问题：1、传统的弓形折流板外圆与壳体接触是面接触形式，且为了方便安装通常都会比壳体内径少2-5mm，这样会导致壳程流体会从此间隙流过，影响整个换热器的换热效果。2、加工工序复杂、加工时间长，生产效率低。3、弓形折流板的材料大部份采用碳钢，加工后的折流板易变形，导致孔位不正，穿管难；在钻孔时会产生毛刺，易刮花、刮穿换热管。

如申请号为200510043033.5的中国专利，公开一种连续螺旋折流板管壳式换热器，其公开的折流板是由多个周期螺旋片之间通过搭接而成，在螺旋片上需通过钻孔设备进行钻孔，由于碳钢等金属材料制成，螺旋片之间采用焊接方式，加工难且成本高，且钻孔后会产生毛刺，螺旋片易变形，在安装时容易出现刮花、刮穿换热管，换热管难以穿过的问题；如此的折流板存在成本高，加工、组装难度大的缺点，同时还存在螺旋片与壳体之间密封性差的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产工序简单且组装后密封性好的整体式螺旋折流板。

本实用新型的技术方案如下：一种整体式螺旋折流板，其特征是：该整体式螺旋折流板包括螺旋板体，螺旋板体包括由首边侧面、末边侧面、外圆弧侧面和内圆弧侧面围成的一个螺旋曲面体，螺旋板体的首边侧面与末边侧面相互成90°或180°，在板体上均布有供换热管穿过的圆孔，在螺旋板体的外圆弧侧面上一体成型有一密封凸沿。

在所述首边侧面处和末边侧面处分别设有相互搭接的唇边面。

在首边侧面处的唇边面上设有固定销，在末边侧面处的唇边面上设有固定孔，固定销和固定孔相互匹配。

在所述螺旋板体上还设有至少一个定距管，定距管与螺旋板体一体成型。

当所述螺旋板体的首边侧面与末边侧面相互成90°时，定距管设有两个，定距管的长度为螺旋板体螺距的二分之一，分别设置在首边侧面处和末边侧面处唇边面的背面，位于螺旋面板的两侧。

当所述螺旋板体的首边侧面与末边侧面相互成180°时，在首边侧面处和末边侧面处唇边面的背面各设有一个长度为螺旋板体螺距的二分之一的定距管，两定距管位于螺旋板体的两侧，在螺旋板体的外圆周上设有一个长度为螺旋板体螺距的定距管，定距管穿过板体，伸出板体两侧的长度相等。

所述螺旋折流板还包括一中心管套，中心管套的中心轴线与螺旋板体的中心轴线重合，中心管套的外壁与所述外圆弧侧面相连接，且中心管套与螺旋板体一体成型。

当所述螺旋板体的首边侧面与末边侧面相互成90°时，中心管套的长度为四分之一螺旋板体的螺距，当所述螺旋板体的首边侧面与末边侧面相互成180°时，中心管套的长度为螺旋板体螺距的二分之一。

本实用新型的有益效果是：具有结构简单、生产工序简单、成本低的优点。螺旋折流板是通过塑料材料一体注塑成型，不需再进行钻孔等，保证折流板安装后，用于固定换热管的圆孔的圆心在同一直线上，解决了传统弓形折流板穿管难，且容易刮花、刮穿、刮穿铜管的问题。

在螺旋折流板应用到换热器等设备时，在螺旋板体的外圆弧侧面上一体成型的密封凸沿，能使安装更方便，而且能与壳体紧密配合，有效防止壳程流体从此间隙漏流、密封性更好，提高换热效果。

由于中心管套和定距管均与螺旋板体一体成型，每两块首边侧面和末边侧面成180°的螺旋折流板或每四块首边侧面和末边侧面成90°的螺旋折流板通过唇边面相互搭接，中心管套和定距管分别级联，成为具有一个螺距的螺旋折流板体。通过唇边面相互搭接，每两个螺旋板体之间的连接性好，密封性好，且组装方便快捷。在唇边面上设有的固定销和与固定销相配合的固定孔，使螺旋折流板之间的连接更方便，同时也增加稳固性。

由本实用新型的结构可知，只需要做一套模具生产一个本实用新型所述的螺旋折流板，然后将两个或四个完全一样的螺旋折流板进行装配就可以得到具有一个螺距值的完整螺旋折流板即是螺旋一周的螺旋折流板，故可以减少模具制造加工成本。

附图说明