[实用新型]螺旋折流板

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其是一种用于换热器的螺旋折流板。

背景技术

干式换热器是中央空调水冷（风冷）机组中的重要组成部份，它的换热性能和成本可直接影响整个制冷系统的性能和制造成本，折流板是换热器的重要组成部件。目前折流板的结构多种多样，如弓形折流板、环形折流板、螺旋折流板。

传统的弓形折流板是采用带有弓形缺口的圆形板做为支撑换热管及改变壳程流体流向，利用增加折流板数量和减少折流板缺口面积来提高壳程流体流速，提高整个换热器的总的传热系数，弓形折流板能满足一定的要求，这种折流板存在以下问题：1、加工工序复杂、加工时间长，生产效率低。2、弓形折流板的材料大部份采用碳钢，加工后的折流板易变形，导致孔位不正，穿管难；在钻孔时会产生毛刺，易刮花、刮穿换热管。3、传统的弓形折流板外圆与壳体接触是面接触形式，且为了方便安装通常都会比壳体内径少2-5mm，这样会导致壳程流体会从此间隙流过，流体流失较严重，影响整个换热器的换热效果。4、较大的壳程流体流速在垂直横掠管束时，直接冲击在壳体内壁再向弓形缺口方向流动，会产生较大的震动，导致换热管容易穿管及壳程压降较高，缩短了整个换热器的使用寿命。

如申请号为200510043033.5的中国专利，公开一种连续螺旋折流板管壳式换热器，其公开的折流板是由多个周期螺旋片之间通过焊接搭接而成，在螺旋片上需通过钻孔设备进行钻孔，由于碳钢等金属材料制成，成本高，且钻孔后会产生毛刺，螺旋片易变形，在安装时容易出现刮花、刮穿换热管，换热管难以穿过的问题；如此的折流板存在成本高，加工、组装难度大的缺点。

无论是传统的弓形折流板，还是新型的螺旋折流板，均由碳钢等金属材料制成，成型难，而且应用在换热器等设备时，均需要采用定距管相隔，之间通过焊接方式连接，如此加大安装的难度及增加劳动强度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产工序简单、不需单独加工安装定距管的整体式螺旋折流板。

本实用新型的技术方案如下：一种螺旋折流板，其特征是：该螺旋折流板包括螺旋板体和至少一个定距管，定距管与螺旋板体一体注塑成型，其中螺旋板体为按照一固定螺距螺旋的曲面体，螺旋的曲面体上设有首边侧面、末边侧面、外圆弧侧面和内圆弧侧面，螺旋板体的首边侧面与末边侧面相互成90°或180°，在螺旋板体的板面上均布有供换热管穿过的圆孔。

所述首边侧面处和末边侧面处分别设有可以相互搭接的唇边面。

所述螺旋板体的首边侧面与末边侧面相互成90°，定距管设有两个，定距管的长度为螺旋板体的螺距的二分之一，分别设置在首边侧面处和末边侧面处唇边面的背面，位于螺旋面板的两侧。

所述螺旋板体的首边侧面与末边侧面相互成180°，定距管设有四个且长度均为螺旋板体螺距的二分之一，其中在首边侧面处唇边面的背面的外侧设有一根定距管，末边侧面处唇边面的背面的外侧设有一根定距管，在螺旋板体两侧的板面上分别设有一个定距管且该两定距管位于外圆周边的中间位置且两定距管同轴线设置。

在首边侧面处的唇边面上设有固定销，在末边侧面处的唇边面上设有固定孔，固定销和固定孔相互匹配。

所述螺旋折流板还包括一与所述板体一体成型的中心管套，中心管套的外壁与所述内圆弧侧面相连接，中心管套的中心轴线与螺旋板体的中心轴线重合，当螺旋板体的首边侧面与末边侧面相互成90°时，中心管套的长度为四分之一螺旋板体的螺距，当螺旋板体的首边侧面与末边侧面相互成180°时，中心管套的长度为螺旋板体螺距的二分之一。

沿所述螺旋板体的外圆弧侧面壁一体成型有一密封凸沿。

本实用新型的有益效果是：具有结构简单、生产工序简单、生产成本低和组装方便快捷的优点。螺旋折流板是通过塑料材料一体注塑成型，定距管直接成型在螺旋板体上，不需再加工安装定距管，螺旋板体直接注塑成型并开设有圆孔，板体不易变形且不需再进行钻孔，解决了穿管难且容易刮花、刮穿换热管的问题。

由本实用新型的结构可知，只需要做一套模具生产一个本实用新型所述的螺旋折流板，然后将两个或四个完全一样的螺旋折流板进行装配就可以得到具有一个螺距值的完整螺旋折流板即是螺旋一周的螺旋折流板，故可以减少模具制造加工成本。